Metal pulver sprøjtestøbning proces ansøgning
(1)Autodele: dele til airbags, dele til billåse, dele til sikkerhedsseler, liftsystemer til bildøre, tandhjul, små dele til klimaanlæg til biler, stativer i bremsesystemer osv. små dele i sensoren;
(2) Computer- og IT-industrier: såsom mobiltelefonkortbakker, mobiltelefonstrukturdele, printerdele, magnetiske kerner, anslagsstifter, drevdele, keramiske stik til optisk kommunikation;
(3) Værktøj: såsom bor, skærehoveder, dyser, spiralfræsere, pneumatiske værktøjer, dele til fiskeredskaber osv.;
(4) Husholdningsapparater: såsom urkasser, urkæder, elektriske tandbørster, sakse, golfhoveder, smykkeled, skæreværktøjshoveder og andre dele;
(5) Elektriske dele: mikromotorer, sensorenheder;
(6) Mekaniske dele: såsom tekstilmaskiner, crimpemaskiner, dele til kontormaskiner mv
Vanskeligheder medmim fremstillingsproces
(1) Kontroller delenes dimensionelle nøjagtighed
Der er stadig en vis kløft mellem nøjagtigheden af sprøjtestøbte metaldele og den nøjagtighed, der opnås ved traditionelle pulvermetallurgimetoder. Der er stadig plads til forbedring af nøjagtigheden, hovedsageligt gennem fin processtyring og nogle gange sekundær bearbejdning, såsom bearbejdning, varmebehandling og polering.
(2) Reducer produktionsomkostningerne
Spar omkostninger ved at optimere produktionsprocesser, standardisere driften, genbruge affald og meget mere.
Den fremtidige udviklingsretning for MIM
Selvom mim metal sprøjtestøbningsproces tiltrækker mere og mere opmærksomhed, er dens skala stadig lille sammenlignet med traditionel forarbejdningsteknologi, og der er stadig et stort potentiale for udvikling. Den begyndende MIM-industri har også brug for, at vi tager en række bestræbelser på at udvikle og udvide den, såsom at formulere industrielle standarder, accelerere industrialiseringen, forbedre kvaliteten af praktikere, forske og udvikle udstyr og vinde kunder.
(1) Multi-directional udvidelse af materialesystemet
Sprøjtestøbningsteknologi er en ideel næsten-net-form teknologi, der kan formes økonomisk, tæt på den endelige ønskede form, og som kræver lidt eller ingen efterfølgende behandling efter sintring. Ved produktion af fine keramik bruges det hovedsageligt i karbider, cermets, uorganiske ikke-metalliske keramik, oxidkeramik, intermetalliske forbindelser og så videre.
(2) Diversificering af bindemidler og multi-kanal affedtningsteknologi
Mange bindemiddelsystemer baseret på celluloseacetat, polyethylenglycolpolymer, akrylpolymer og agar er blevet videreudviklet og anvendt. Computerstøttet kontrol termisk affedtningsteknologi, opløsningsmiddelaffedtningsteknologi, katalytisk affedtningsteknologi, frysetørringsteknologi, mikrobølgeassisteret tørringsteknologi bruges alle i affedtningsforskningen af bindemiddel.
(3) Mere avanceret udstyr med mere præcis kontrol
Forskningen i computerstyret sprøjtestøbemaskine og tilhørende online kvalitetsovervågnings- og kontrolsystem og udviklingen af computerstøttet nøgleudstyrsteknologi til affedtning er de nuværende og fremtidige fokusretninger. Formningsudstyr, såsom pulversynkrone sprøjtestøbemaskiner, anvender en kontrolleret og koordineret dobbelt sprøjtestøbemaskine til at fremstille kompositdele.
(4) Med hensyn til industri bør der dannes en relateret industrikæde, og industrien bør dyrkes intensivt og omhyggeligt dyrkes.
Kun ved grundigt at forstå teknologien og de tekniske muligheder, danne en økologisk industrikæde og danne en gruppe af industrielle kæder, kan vi modstå risici og fremskynde udviklingen.
Indlægstid: 25. februar 2022