Аж үйлдвэрт MIM гэж юу вэ?

Металл нунтаг шахах үйл явцын хэрэглээ

(1)Автомашины эд анги: аюулгүйн дэрний эд анги, машины түгжээний эд анги, хамгаалалтын бүсний эд анги, машины хаалга өргөх систем, бүлүүр, автомашины агааржуулалтын системийн жижиг хэсгүүд, тоормосны систем дэх тавиур гэх мэт мэдрэгч дэх жижиг хэсгүүд;
(2) Компьютер, мэдээллийн технологийн салбарууд: гар утасны картын тавиур, гар утасны бүтцийн эд анги, принтерийн эд анги, соронзон цөм, довтлогч зүү, хөтчийн эд анги, оптик холбооны керамик залгуур гэх мэт;
(3) Багаж хэрэгсэл: өрмийн хошуу, таслагчийн толгой, цорго, спираль тээрэмдэх таслагч, хийн багаж, загас агнуурын хэрэгслийн эд анги гэх мэт;
(4) Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл: цагны хайрцаг, цагны гинж, цахилгаан шүдний сойз, хайч, гольфын толгой, үнэт эдлэлийн холбоос, зүсэх багажны толгой болон бусад эд анги;
(5) Цахилгаан эд анги: микро мотор, мэдрэгч төхөөрөмж;
(6) Механик эд анги: нэхмэлийн машин, хавчих машин, албан тасалгааны машины эд анги гэх мэт

 

 

 

Бэрхшээлтэй асуудлуудмим үйлдвэрлэлийн процесс

(1) Хэсгийн хэмжээсийн нарийвчлалыг хянах

Металл шахах цутгасан хэсгүүдийн нарийвчлал ба нунтаг металлургийн уламжлалт аргаар олж авсан нарийвчлалын хооронд тодорхой ялгаа байсаар байна. Гол төлөв нарийн процессын хяналт, заримдаа боловсруулалт, дулааны боловсруулалт, өнгөлгөө зэрэг хоёрдогч боловсруулалтаар дамжуулан нарийвчлалыг сайжруулах боломж байсаар байна.

(2) Үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах

Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох, үйл ажиллагааг стандартчилах, хог хаягдлыг дахин боловсруулах гэх мэт зардлаа хэмнээрэй.

 


 

MIM-ийн ирээдүйн хөгжлийн чиглэл

Мим металл шахах үйл явц улам бүр анхаарал татаж байгаа ч уламжлалт боловсруулалтын технологитой харьцуулахад цар хүрээ нь бага хэвээр байгаа бөгөөд хөгжих асар их боломж байсаар байна. Шинээр байгуулагдаж буй MIM-ийн салбарт мөн бид үүнийг хөгжүүлэх, өргөжүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн стандартыг боловсруулах, үйлдвэржилтийг хурдасгах, дадлагажигч нарын чанарыг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийг судлах, хөгжүүлэх, үйлчлүүлэгчдийг татах зэрэг хэд хэдэн хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай байна.

(1) Материалын системийн олон чиглэлтэй өргөтгөл

Тарилгын технологи нь эдийн засгийн хувьд хэлбэржүүлж, эцсийн хүссэн хэлбэрт ойртуулж болохуйц торны ойролцоо хэлбэрийн хамгийн тохиромжтой технологи бөгөөд агломерын дараа дараагийн боловсруулалт бага эсвэл огт шаарддаггүй. Нарийн керамик үйлдвэрлэлд голчлон карбид, кермет, органик бус металл бус керамик, исэл керамик, металл хоорондын нэгдлүүд гэх мэтийг ашигладаг.

(2) Биндэр болон олон сувгийн тос арилгах технологийг төрөлжүүлэх

Целлюлозын ацетат, полиэтилен гликол полимер, нийлэг полимер, агар дээр суурилсан олон холбогч системийг цаашид боловсруулж хэрэглэж байна. Биндэрийн тос арилгах судалгаанд компьютерийн удирдлагатай дулааны тос арилгах технологи, уусгагч бодисоор тос арилгах технологи, катализатороор тос арилгах технологи, хөлдөөж хатаах технологи, богино долгионы тусламжтайгаар хатаах технологи зэргийг ашигладаг.

(3) Илүү нарийн хяналттай илүү дэвшилтэт тоног төхөөрөмж

Компьютерийн удирдлагатай шахах машин болон холбогдох онлайн чанарын хяналт, хяналтын системийг судлах, компьютерийн тусламжтайгаар тос арилгах гол тоног төхөөрөмжийн технологийг хөгжүүлэх нь одоогийн болон ирээдүйн гол чиглэл юм. Нунтаг синхрон шахах машин гэх мэт хэлбэржүүлэх төхөөрөмж нь нийлмэл эд анги үйлдвэрлэхэд хяналттай, зохицуулалттай хос шахах машиныг ашигладаг.

(4) Аж үйлдвэрийн хувьд холбогдох аж үйлдвэрийн гинжин хэлхээг бий болгож, аж үйлдвэрийг эрчимтэй хөгжүүлж, нарийн нямбай ургуулах ёстой.

Технологи, инженерийн чадавхийг сайтар ойлгож, экологийн аж үйлдвэрийн гинжин хэлхээг бүрдүүлэн, аж үйлдвэрийн гинжин хэлхээг бий болгож байж л бид эрсдэлийг даван туулж, хөгжлийг хурдасгаж чадна.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 25