Keramikk har blitt det foretrukne materialet for smart slitasje på grunn av dets ripesikre, hudvennlige, ikke-allergiske, jadefarge og lave pris. Og keramisk sprøytestøping er en av hovedstøpeprosessene for intelligente, bærbare keramiske deler.
Keramisk sprøytestøpingsprosess
Keramisk sprøytestøpinger en plaststøpemetode i nesten netto størrelse utviklet på grunnlag av polymersprøytestøpingsteknologi. Den grunnleggende prosessen med intelligent bærbar keramisk sprøytestøping inkluderer i hovedsak fire stadier: forberedelse av mating, sprøytestøping, avfetting og sintring.
1. Forberedelse Det yttriumstabiliserte zirkoniumoksidpulveret og overflateaktivt middel veies i forhold, etanol tilsettes, deretter blandes ved kulemaling, tørkes og siktes for å oppnå slurry, og deretter blandes med bindemiddel, blandes og granuleres for å oppnå fôr til injeksjon.
Nøkkel til tilberedning av fôr:
Velg passende bindemiddel, bindemiddel og keramisk pulver kompatibilitet og skjærdispersjon god, eliminere agglomerering;
Passende bindemiddelinnhold, slik at fôret har god flyt;
Økt keramisk pulverbelastning (faststoffinnhold) og redusert dimensjonsdeformasjon.
2, sprøytestøping vil være injeksjonsstøping fôr plassert i sprøytestøpemaskinen, oppvarmet til en viskøs smelte, ved en viss temperatur og trykk høyhastighets injeksjon i metallformen, avkjøling etter stripping ut for å få keramisk billettlegeme. Nøkkelen til sprøytestøping:
Rimelig formdesign og prosessering (port, løper, presisjon, materiale, etc.)
Innstilling og optimalisering av injeksjonsparametere (temperatur, trykk, formtemperatur)
Eksos og kroppsbelastning under muggfylling
3, avfetting avfetting er prosessen med å fjerne bindemiddelkomponenten i sprøytestøpingen av keramikk ved hjelp av fysiske eller kjemiske metoder. På grunn av det forskjellige bindemiddelsystemet er avfettingsprosessen annerledes, sprøytestøping av keramiske avfettingsmetoder inkluderer: termisk avfetting, løsemiddelavfetting, katalytisk avfetting, velg den effektive og sikre avfettingsteknologien for avfetting, få blank.
4. Sintring
Det keramiske emnet ble sintret ved en høy temperatur på 1300°C~1800°C. Sintring er en prosess for å danne keramiske emner. En stor del av ytelsen til keramiske produkter bestemmes av sintring. Zirconia keramikk trenger høy tetthet og jevn sintring, ikke bare avfettingsprosessen er veldig viktig, men påvirkes også av pulver, tilsetningsstoffer, sintringstemperatur og tid, trykk og sintringsatmosfære og andre faktorer.
Fordeler med keramisk sprøytestøping
Intelligente deler med keramisk utseende inkluderer keramisk urkasse, keramisk ramme, keramisk urskive, keramisk bunndeksel, keramisk krone, keramisk klokkekjede og andre produkter, liten størrelse, krav til høy presisjon.
Fordelene ved å bruke keramisk sprøytestøping for intelligent bærbarkeramiske delerer:
Kan være nær nettstøpingsgeometrikomplekset og ha spesielle krav til små keramiske deler, høypresisjonsstøpeprodukter, grønn tetthet uniform, høy styrke, sintret kroppsytelse og produktkvalitetskonsistens er god, slik at sintrede keramiske produkter uten maskinering eller mindre bearbeiding, for å redusere de dyre keramiske prosesseringskostnadene;
Støpeprosessen har en høy grad av mekanisering og automatisering, støpesyklusen er kort, styring og kontroll av produksjonsprosessen er også veldig praktisk, lett å oppnå masseproduksjon, storskala produksjon;
De støpte keramiske produktene har ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, overflatefinishen kan nå 5um. Derfor,CIM keramisk sprøytestøpingsteknologihar blitt en av formingsmetodene til eksisterende keramisk formingsteknologi.
Innleggstid: Jan-06-2023