Seramik telah menjadi bahan pilihan untuk pakaian pintar kerana kalis calar, mesra kulit, tidak alergi, warna jed dan kos yang rendah. Dan pengacuan suntikan seramik adalah salah satu proses pengacuan utama bahagian penampilan seramik boleh pakai pintar.
Proses pengacuan suntikan seramik
Pengacuan suntikan seramik ialah kaedah pengacuan plastik saiz bersih berhampiran yang dibangunkan berdasarkan teknologi pengacuan suntikan polimer. Proses asas pengacuan suntikan seramik boleh pakai pintar terutamanya merangkumi empat peringkat: penyediaan makanan, pengacuan suntikan, penyahgris dan pensinteran.
1. Penyediaan suapan Serbuk zirkonia yang distabilkan yttrium dan surfaktan ditimbang mengikut perkadaran, etanol ditambah, kemudian dicampur dengan pengilangan bebola, dikeringkan dan disaring untuk mendapatkan buburan, dan kemudian dicampur dengan pengikat, dicampur dan berbutir untuk mendapatkan suapan untuk suntikan.
Kunci penyediaan makanan:
Pilih pengikat yang sesuai, pengikat dan keserasian serbuk seramik dan penyebaran ricih yang baik, menghapuskan penggumpalan;
Kandungan pengikat yang sesuai, supaya suapan mempunyai kecairan yang baik;
Peningkatan pemuatan serbuk seramik (kandungan pepejal) dan pengurangan ubah bentuk dimensi.
2, pengacuan suntikan akan menjadi suapan pengacuan suntikan diletakkan di dalam mesin pengacuan suntikan, dipanaskan menjadi cair likat, pada suhu tertentu dan tekanan suntikan berkelajuan tinggi ke dalam acuan logam, penyejukan selepas menanggalkan untuk mendapatkan badan bilet seramik. Kunci kepada pengacuan suntikan:
Reka bentuk dan pemprosesan acuan yang munasabah (pintu gerbang, pelari, ketepatan, bahan, dll.)
Menetapkan dan mengoptimumkan parameter suntikan (suhu, tekanan, suhu acuan)
Tekanan ekzos dan badan semasa mengisi acuan
3, degreasing degreasing adalah proses mengeluarkan komponen pengikat dalam bilet seramik acuan suntikan dengan kaedah fizikal atau kimia. Disebabkan oleh sistem pengikat yang berbeza, proses nyahyah adalah berbeza, kaedah nyahyah seramik pengacuan suntikan termasuk: nyahyah haba, nyahgris pelarut, nyahgris pemangkin, pilih teknologi nyahgris yang cekap dan selamat untuk nyahgris, kosongkan.
4. Pensinteran
Kosong seramik telah disinter pada suhu tinggi 1300°C~1800°C. Pensinteran ialah satu proses membentuk bilet seramik. Sebahagian besar prestasi produk seramik ditentukan oleh pensinteran. Seramik zirkonia memerlukan ketumpatan tinggi dan pensinteran seragam, bukan sahaja proses degreasing adalah sangat penting, tetapi juga dipengaruhi oleh serbuk, bahan tambahan, suhu dan masa pensinteran, tekanan dan suasana pensinteran dan faktor lain.
Kelebihan acuan suntikan seramik
Bahagian penampilan seramik boleh pakai pintar termasuk sarung jam tangan seramik, bezel seramik, dail seramik, penutup bawah seramik, mahkota seramik, rantai jam seramik dan produk lain, saiz kecil, keperluan ketepatan tinggi.
Kelebihan menggunakan acuan suntikan seramik untuk boleh pakai pintar bahagian penampilan seramik ialah:
Boleh dekat dengan kompleks geometri pengacuan bersih dan mempunyai keperluan khas bahagian seramik kecil, produk pengacuan berketepatan tinggi, seragam ketumpatan hijau, kekuatan tinggi, prestasi badan tersinter dan konsistensi kualiti produk adalah baik, supaya produk seramik tersinter tanpa pemesinan atau kurang pemprosesan, supaya dapat mengurangkan kos pemprosesan seramik yang mahal;
Proses pengacuan mempunyai tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, kitaran pengacuan adalah pendek, pengurusan dan kawalan proses pengeluaran juga sangat mudah, mudah untuk mencapai pengeluaran besar-besaran, pengeluaran berskala besar;
Produk seramik yang dibentuk mempunyai ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kemasan permukaan, kemasan permukaan boleh mencapai 5um. Oleh itu, Teknologi pengacuan suntikan seramik CIM telah menjadi salah satu kaedah pembentukan teknologi pembentukan seramik sedia ada.
Masa siaran: Jan-06-2023