Keramyk is it materiaal fan 'e keuze wurden foar tûke wearze fanwegen syn krasbestendige, hûdfreonlike, net-allergyske, jadekleur en lege kosten. En keramyske ynjeksjefoarmjen is ien fan 'e wichtichste mouldingsprosessen fan yntelliginte draachbere keramyske uterlikdielen.
Keramyske ynjeksjefoarmproses
Keramyske ynjeksjefoarmingis in plestik mouldingmetoade foar hast netgrutte ûntwikkele op basis fan technology foar polymear ynjeksjefoarmjen. It basisproses fan yntelliginte wearable keramyske ynjeksjefoarmjen omfettet benammen fjouwer stadia: fiedingsfoarming, spuitfoarmjen, ûntfetting en sintering.
1. Feed tarieding It yttrium stabilisearre zirkonia poeder en surfactant wurde yn ferhâlding weage, ethanol wurdt tafoege, dan mingd troch balmûnen, droege en skreaun om slurry te krijen, en dan mingd mei binder, mingd en granulearre om feed foar ynjeksje te krijen.
Key to feed tarieding:
Selektearje de passende bynmiddel, bynmiddel en keramyske poeder komptabiliteit en shear dispersion goed, elimineren agglomeraasje;
Passende bynmiddel ynhâld, sadat it feed hat goede fluidity;
Ferhege keramyske poederlading (fêste ynhâld) en fermindere diminsjonele deformaasje.
2, Molders sil wêze Molders feed pleatst yn de Molders masine, ferwaarme yn in taaie melt, op in bepaalde temperatuer en druk hege-snelheid ynjeksje yn de metalen mal, cooling nei stripping út te krijen keramyske billet lichem. De kaai foar ynjeksjefoarmjen:
Redelijk foarmûntwerp en ferwurking (poarte, runner, presyzje, materiaal, ensfh.)
Ynstelling en optimisaasje fan ynjeksjeparameters (temperatuer, druk, skimmeltemperatuer)
Exhaust en lichemsstress by it ynfoljen fan skimmel
3, degreasing degreasing is it proses fan it fuortheljen fan de bynmiddel komponint yn de Molders keramyske billet troch fysike of gemyske metoaden. Troch it ferskillende bynmiddelsysteem is it ûntfettingsproses oars, metoaden foar ynjeksjefoarmjen fan keramyske ûntfetting omfetsje: termyske ûntfetting, ûntfetting fan solvent, katalytyske ûntfetting, selektearje de effisjinte en feilige ûntfettingstechnology foar ûntfetting, krije leech.
4. Sintering
De keramyske blank waard sintere by in hege temperatuer fan 1300 ° C ~ 1800 ° C. Sintering is in proses fan it foarmjen fan keramyske billet. In grut part fan 'e prestaasjes fan keramyske produkten wurdt bepaald troch sintering. Zirconia keramyk nedich hege tichtheid en unifoarm sintering, net allinnich it ûntvetting proses is tige wichtich, mar ek beynfloede troch poeder, tafoegings, sintering temperatuer en tiid, druk en sintering sfear en oare faktoaren.
Foardielen fan keramyske ynjeksjefoarmjen
Intelligente draachbere keramyske uterlikdielen omfetsje keramyske horloazjekast, keramyske râne, keramyske dial, keramyske ûnderkant, keramyske kroan, keramyske horloazjeketting en oare produkten, lytse grutte, hege presyzjeeasken.
De foardielen fan it brûken fan keramyske ynjeksjefoarmjen foar yntelliginte wearablekeramyske ferskining dielenbinne:
Kin ticht by de net moulding mjitkunde kompleks en hawwe spesjale easken fan lytse keramyske dielen, hege presyzje moulding produkten, griene tichtheid unifoarm, hege krêft, sintered lichem prestaasjes en produkt kwaliteit gearhing is goed, sadat sintered keramyske produkten sûnder Machtigingsformulier of minder ferwurkjen, sa as te ferminderjen de djoere keramyske ferwurking kosten;
It foarmjen proses hat in hege mjitte fan meganisaasje en automatisearring, de moulding syklus is koart, it behear en kontrôle fan it produksjeproses is ek hiel handich, maklik te berikken massa produksje, grutskalige produksje;
De getten keramyske produkten hawwe ekstreem hege diminsjonele krektens en oerflakfinish, de oerflakfinish kin 5um berikke. Dêrom,CIM keramyske molding technologyis ien fan 'e foarmjende metoaden wurden fan besteande keramyske foarmjende technology.
Post tiid: Jan-06-2023