ຂະບວນການແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເທກໂນໂລຍີສີດເຊລາມິກ

ເຊລາມິກໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບການສວມໃສ່ສະຫມາດເນື່ອງຈາກການຂັດຮອຍ, ເປັນມິດກັບຜິວຫນັງ, ບໍ່ມີອາການແພ້, ສີ jade ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ແລະແມ່ພິມສີດເຊລາມິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການ molding ຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນຮູບລັກສະນະ ceramic wearable ອັດສະລິຍະ.

ຂະບວນການສີດເຊລາມິກ

ການສີດເຊລາມິກເປັນວິທີການແມ່ພິມພາດສະຕິກຂະຫນາດສຸດທິທີ່ພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີສີດໂພລີເມີ. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງສີດເຊລາມິກທີ່ສະຫຼາດສວມໃສ່ໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການກະກຽມການໃຫ້ອາຫານ, ການສີດແມ່ພິມ, degreasing ແລະ sintering.

1. ການກະກຽມອາຫານ ຝຸ່ນ zirconia ຄົງທີ່ຂອງ yttrium ແລະ surfactant ໄດ້ຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກໃນອັດຕາສ່ວນ, ເອທານອນໄດ້ຖືກຕື່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມໂດຍການໂມ້ບານ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະການກັ່ນຕອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ slurry, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບ binder, ປະສົມແລະ granulated ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອາຫານສໍາລັບການສັກຢາ.

ຂໍ້​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ກະ​ກຽມ​ອາ​ຫານ​:

ເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ binder, binder ແລະຜົງເຊລາມິກເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການກະແຈກກະຈາຍ shear ດີ, ລົບລ້າງການ agglomeration;

ເນື້ອໃນ binder ທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ອາຫານມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ;

ການໂຫຼດຝຸ່ນເຊລາມິກເພີ່ມຂຶ້ນ (ເນື້ອໃນແຂງ) ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິ.

2, ການສີດແມ່ພິມຈະເປັນອາຫານແມ່ພິມໃສ່ໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ melt viscous, ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຄວາມກົດດັນສູງສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໂລຫະ, ຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກລອກເອົາອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍ billet ceramic. ກຸນແຈ ສຳ ຄັນຂອງການສີດ:

ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ mold ທີ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ (ປະ​ຕູ​ຮົ້ວ​, runner​, ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ອື່ນໆ​)

ການຕັ້ງຄ່າແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການສີດ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ mold)

ລະບາຍອາກາດແລະຄວາມກົດດັນຂອງຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold

3, degreasing degreasing ແມ່ນຂະບວນການຖອນອົງປະກອບ binder ໃນສີດ molding billet ceramic ໂດຍວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືທາງເຄມີ. ເນື່ອງຈາກລະບົບ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການ degreasing ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ການສີດແມ່ພິມວິທີການ degreasing ceramic ປະກອບມີ: degreasing ຄວາມຮ້ອນ, degreasing solvent, degreasing catalytic, ເລືອກເຕັກໂນໂລຊີ degreasing ປະສິດທິພາບແລະປອດໄພສໍາລັບການ degreasing, ໄດ້ຮັບເປົ່າ.

4. Sintering

Ceramic blank ໄດ້ຖືກ sintered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງ 1300 ° C ~ 1800 ° C. Sintering ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະກອບເປັນ billet ceramic. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ sintering. Zirconia ceramics ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະ sintering ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະບວນການ degreasing ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຝຸ່ນ, ສານເຕີມແຕ່ງ, ອຸນຫະພູມ sintering ແລະເວລາ, ຄວາມກົດດັນແລະບັນຍາກາດ sintering ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

 ຂໍ້ດີຂອງການສີດເຊລາມິກ

ຊິ້ນສ່ວນຮູບລັກສະນະຂອງເຊລາມິກທີ່ສະຫຼາດທີ່ໃສ່ໄດ້ປະກອບມີກະເປົ໋າໂມງເຊລາມິກ, bezel ເຊລາມິກ, ຫນ້າປັດເຊລາມິກ, ຝາດ້ານລຸ່ມຂອງເຊລາມິກ, ເຮືອນຍອດເຊລາມິກ, ສາຍຕ່ອງໂສ້ໂມງເຊລາມິກແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ສີດເຊລາມິກສໍາລັບການສວມໃສ່ອັດສະລິຍະພາກສ່ວນຮູບລັກສະນະຂອງເຊລາມິກແມ່ນ:

ສາມາດຢູ່ໃກ້ກັບສະຫຼັບເລຂາຄະນິດ molding ສຸດທິແລະມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສີຂຽວຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການປະຕິບັດຮ່າງກາຍ sintered ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ sintered ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຫຼືການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງເຊລາມິກລາຄາແພງ;

ຂະບວນການ molding ມີລະດັບສູງຂອງກົນໄກການແລະອັດຕະໂນມັດ, ວົງຈອນ molding ແມ່ນສັ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຍັງສະດວກຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່;

ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ molded ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງທີ່ສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸ 5um. ດັ່ງນັ້ນ,ເທກໂນໂລຍີສີດເຊລາມິກ CIMໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການກອບເປັນຈໍານວນຂອງເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນ ceramic ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.