ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਆਪਣੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਪਰੂਫ, ਚਮੜੀ-ਅਨੁਕੂਲ, ਗੈਰ-ਐਲਰਜੀ, ਜੇਡ ਰੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮਾਰਟ ਵੀਅਰ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨੇੜਲਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫੀਡਿੰਗ ਤਿਆਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।

1. ਫੀਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਸਟੈਬਲਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਈਥਾਨੌਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਲਈ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ:

ਢੁਕਵਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਚੁਣੋ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੈਲਾਅ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ;

ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋਵੇ;

ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲੋਡਿੰਗ (ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ) ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।

2, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਿਲੇਟ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ:

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਗੇਟ, ਦੌੜਾਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ)

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ) ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਣਾਅ

3, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਥਰਮਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

4. ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ 1300°C~1800°C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਿਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਾਊਡਰ, ਐਡਿਟਿਵ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਘੜੀ ਦਾ ਕੇਸ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਜ਼ਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਡਾਇਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਲ ਕਵਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਾਜ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਘੜੀ ਚੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇਵਸਰਾਵਿਕ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਹਨ:

ਨੈੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੰਪਲੈਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਹਰੇ ਘਣਤਾ ਵਰਦੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ;

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 5um ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ,ਸੀਆਈਐਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਮੌਜੂਦਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।