Keramika sa stala materiálom voľby pre inteligentné oblečenie vďaka svojej odolnosti voči poškriabaniu, šetrnej k pokožke, nealergickej, nefritovej farbe a nízkej cene. A keramické vstrekovanie je jedným z hlavných procesov formovania inteligentných nositeľných dielov s keramickým vzhľadom.
Proces vstrekovania keramiky
Keramické vstrekovanieje metóda tvarovania plastov takmer čistej veľkosti vyvinutá na základe technológie vstrekovania polymérov. Základný proces inteligentného nositeľného keramického vstrekovania zahŕňa predovšetkým štyri fázy: príprava podávania, vstrekovanie, odmasťovanie a spekanie.
1. Príprava krmiva Prášok oxidu zirkoničitého stabilizovaný ytriom a povrchovo aktívna látka sa odvážia v pomere, pridá sa etanol, potom sa premieša guľovým mletím, vysuší sa a preoseje, čím sa získa kaša, a potom sa zmieša so spojivom, zmieša sa a granuluje, čím sa získa krmivo na injekciu.
Kľúč k príprave krmiva:
Vyberte vhodné spojivo, spojivo a kompatibilitu keramického prášku a dobrú disperziu v šmyku, eliminujte aglomeráciu;
Vhodný obsah spojiva, aby krmivo malo dobrú tekutosť;
Zvýšené zaťaženie keramickým práškom (obsah pevných látok) a znížená rozmerová deformácia.
2, vstrekovanie bude vstrekovacie krmivo umiestnené vo vstrekovacom stroji, zahriate na viskóznu taveninu, pri určitej teplote a tlaku vysokorýchlostné vstrekovanie do kovovej formy, ochladenie po odstránení, aby sa získalo keramické teleso predvalku. Kľúč k vstrekovaniu:
Rozumný dizajn a spracovanie formy (brána, bežec, presnosť, materiál atď.)
Nastavenie a optimalizácia parametrov vstrekovania (teplota, tlak, teplota formy)
Výfukové a telesné namáhanie pri plnení formy
3, odmasťovanie odmasťovanie je proces odstraňovania spojivovej zložky z keramického bloku vstrekovaného do formy fyzikálnymi alebo chemickými metódami. Kvôli odlišnému spojivovému systému je proces odmasťovania odlišný, metódy odmasťovania keramiky vstrekovaním zahŕňajú: tepelné odmasťovanie, odmasťovanie rozpúšťadlom, katalytické odmasťovanie, vyberte účinnú a bezpečnú technológiu odmasťovania na odmasťovanie, získajte polotovar.
4. Spekanie
Keramický polotovar bol spekaný pri vysokej teplote 1300°C~1800°C. Spekanie je proces formovania keramických blokov. Veľká časť úžitkových vlastností keramických výrobkov je určená spekaním. Zirkónová keramika potrebuje vysokú hustotu a rovnomerné spekanie, nielen proces odmasťovania je veľmi dôležitý, ale je ovplyvnený aj práškom, prísadami, teplotou a časom spekania, tlakom a atmosférou spekania a ďalšími faktormi.
Výhody keramického vstrekovania
Inteligentné nositeľné časti keramického vzhľadu zahŕňajú keramické puzdro hodiniek, keramický rám, keramický ciferník, keramický spodný kryt, keramickú korunku, keramickú retiazku hodiniek a ďalšie produkty, malé rozmery, vysoké požiadavky na presnosť.
Výhody použitia keramického vstrekovania pre inteligentné noseniediely s keramickým vzhľadomsú:
Môžu byť blízko komplexu geometrie čistého formovania a majú špeciálne požiadavky na malé keramické diely, vysoko presné tvarovacie výrobky, rovnomernú zelenú hustotu, vysokú pevnosť, výkon spekaných telies a konzistenciu kvality produktu, takže spekané keramické výrobky bez obrábania alebo menšieho spracovania, aby sa znížili drahé náklady na spracovanie keramiky;
Proces formovania má vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie, cyklus formovania je krátky, riadenie a kontrola výrobného procesu je tiež veľmi pohodlná, ľahko dosiahnuteľná sériová výroba, veľkosériová výroba;
Tvarované keramické výrobky majú extrémne vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, povrchová úprava môže dosiahnuť 5um. pretoTechnológia vstrekovania keramiky CIMsa stala jednou z tvárniacich metód existujúcej technológie tvárnenia keramiky.
Čas odoslania: Jan-06-2023