התהליך והיתרונות של טכנולוגיית הזרקה קרמית

קרמיקה הפכה לחומר המועדף ללבוש חכם בשל עמיד בפני שריטות, ידידותי לעור, לא אלרגי, צבע ירקן ועלות נמוכה. ודפוס הזרקת קרמיקה הוא אחד מתהליכי הדפוס העיקריים של חלקי מראה קרמי לבישים אינטליגנטיים.

תהליך הזרקה קרמית

הזרקה קרמיתהיא שיטת דפוס פלסטיק בגודל נטו שפותחה על בסיס טכנולוגיית הזרקת פולימר. התהליך הבסיסי של הזרקת קרמיקה לבישה אינטליגנטית כולל בעיקר ארבעה שלבים: הכנת האכלה, הזרקה, הסרת שומנים וסינטר.

1. הכנת הזנה אבקת זירקוניה מיוצבת איטריום וחומר פעיל שטח נשקלים בפרופורציה, מוסיפים אתנול, לאחר מכן מערבבים בטחינה כדורית, מייבשים ומוקרנים לקבלת תמיסה, ולאחר מכן מערבבים עם קלסר, מערבבים ומגורעים לקבלת מזון להזרקה.

מפתח להכנת מזון:

בחר את הקלסר המתאים, קלסר ואבקת קרמיקה תאימות פיזור גזירה טוב, לחסל צבירה;

תכולת קלסר מתאימה, כך שלהזנה תהיה נזילות טובה;

העמסת אבקה קרמית מוגברת (תכולת מוצק) ועיוות ממדי מופחת.

2, הזרקה תהיה הזנת הזרקה מונחת במכונת הזרקה, מחוממת להמסה צמיגה, בטמפרטורה מסוימת ולחץ הזרקה במהירות גבוהה לתוך תבנית המתכת, מתקררת לאחר הפשטה כדי לקבל גוף בילט קרמי. המפתח להזרקה:

עיצוב ועיבוד תבניות סבירים (שער, רץ, דיוק, חומר וכו')

הגדרה ואופטימיזציה של פרמטרי הזרקה (טמפרטורה, לחץ, טמפרטורת עובש)

פליטה ולחץ הגוף במהלך מילוי עובש

3, הסרת שומנים הסרת שומנים היא תהליך של הסרת רכיב הקלסר במיכל הקרמי בהזרקה בשיטות פיזיקליות או כימיות. בשל מערכת הקלסרים השונה, תהליך הסרת השומנים שונה, שיטות הסרת שומנים קרמיות בהזרקה כוללות: הסרת שומנים תרמית, הסרת שומנים ממס, הסרת שומנים קטליטית, בחירת טכנולוגיית הסרת שומנים יעילה ובטוחה להסרת שומנים, קבל ריק.

4. סינטרה

הריק הקרמי נסתר בטמפרטורה גבוהה של 1300°C ~ 1800°C. סינטרה היא תהליך של יצירת בילט קרמי. חלק גדול מהביצועים של מוצרי קרמיקה נקבעים על ידי סינטר. קרמיקת זירקוניה זקוקה לצפיפות גבוהה וסינטר אחיד, לא רק תהליך הסרת השומנים חשוב מאוד, אלא גם מושפע מאבקה, תוספים, טמפרטורת וזמן סינטר, לחץ ואווירת סינטר וגורמים נוספים.

 יתרונות של הזרקת קרמיקה

חלקי מראה קרמי לבישים חכמים כוללים מארז שעון קרמי, לוח קרמיקה, חוגה קרמית, כיסוי תחתון קרמי, כתר קרמי, שרשרת שעונים קרמית ומוצרים אחרים, גודל קטן, דרישות דיוק גבוהות.

היתרונות של שימוש בהזרקה קרמית עבור לביש אינטליגנטיחלקים במראה קרמיהם:

יכול להיות קרוב למתחם גיאומטריית הדפוס נטו ויש להם דרישות מיוחדות של חלקי קרמיקה קטנים, מוצרי דפוס דיוק גבוה, אחיד בצפיפות ירוקה, חוזק גבוה, ביצועי גוף מחוטא ועקביות איכות המוצר טובה, כך שמוצרי קרמיקה סונטרים ללא עיבוד שבבי או פחות עיבוד, כדי להפחית את עלויות העיבוד הקרמי היקר;

לתהליך הדפוס יש רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, מחזור הדפוס קצר, גם הניהול והבקרה של תהליך הייצור נוחים מאוד, קל להשיג ייצור המוני, ייצור בקנה מידה גדול;

למוצרי הקרמיקה המעוצבים יש דיוק מימד וגימור משטח גבוה במיוחד, גימור פני השטח יכול להגיע ל-5um. לָכֵן,טכנולוגיית הזרקה קרמית CIMהפכה לאחת משיטות העיצוב של טכנולוגיית העיצוב הקרמי הקיימת.