Keramika je postala materijal izbora za pametnu odjeću zbog svoje boje žada otporne na ogrebotine, prijatne za kožu i niske cijene. Brizganje keramike jedan je od glavnih procesa oblikovanja inteligentnih nosivih keramičkih dijelova.
Proces brizganja keramike
Brizganje keramikeje metoda oblikovanja plastike gotovo neto veličine razvijena na temelju tehnologije polimernog injekcijskog prešanja. Osnovni proces inteligentnog injekcijskog prešanja nosive keramike uglavnom uključuje četiri faze: pripremu punjenja, injekcijsko prešanje, odmašćivanje i sinteriranje.
1. Priprema hrane Itrijem stabilizirani cirkonijev prah i površinski aktivna tvar se odvažu u omjeru, dodaje se etanol, zatim miješa mljevenjem s kuglicama, suši i prosijava da se dobije kaša, a zatim se miješa s vezivom, miješa i granulira da se dobije hrana za injekcije.
Ključ za pripremu hrane:
Odaberite odgovarajuće vezivo, kompatibilnost veziva i keramičkog praha i smična disperzija dobra, eliminirajte aglomeraciju;
Odgovarajući sadržaj veziva, tako da hrana ima dobru fluidnost;
Povećano opterećenje keramičkim prahom (sadržaj krutine) i smanjena dimenzijska deformacija.
2, injekcijsko prešanje bit će punjenje za injekcijsko prešanje koje se stavlja u stroj za injekcijsko prešanje, zagrijava se u viskoznu talinu, pri određenoj temperaturi i tlaku brzo ubrizgavanje u metalni kalup, hladi se nakon skidanja kako bi se dobilo tijelo keramičke gredice. Ključ za injekcijsko prešanje:
Razuman dizajn i obrada kalupa (vrata, klizač, preciznost, materijal itd.)
Postavljanje i optimizacija parametara ubrizgavanja (temperatura, tlak, temperatura kalupa)
Ispuh i naprezanje tijela tijekom punjenja kalupa
3, odmašćivanje odmašćivanje je postupak uklanjanja vezivne komponente u keramičkoj gredici za injekcijsko prešanje fizičkim ili kemijskim metodama. Zbog različitog sustava veziva, postupak odmašćivanja je drugačiji, metode odmašćivanja keramike za injekcijsko prešanje uključuju: toplinsko odmašćivanje, odmašćivanje otapalom, katalitičko odmašćivanje, odaberite učinkovitu i sigurnu tehnologiju odmašćivanja za odmašćivanje, nabavite prazan proizvod.
4. Sinteriranje
Keramički uzorak je sinteriran na visokoj temperaturi od 1300°C~1800°C. Sinteriranje je proces oblikovanja keramičkih trupaca. Velik dio svojstava keramičkih proizvoda određuje sinteriranje. Cirkonska keramika zahtijeva visoku gustoću i ravnomjerno sinteriranje, ne samo da je proces odmašćivanja vrlo važan, već i na njega utječu prah, aditivi, temperatura i vrijeme sinteriranja, tlak i atmosfera sinteriranja i drugi čimbenici.
Prednosti keramičkog injekcijskog prešanja
Inteligentni keramički dijelovi koji se mogu nositi uključuju keramičko kućište sata, keramički okvir, keramički brojčanik, keramički donji poklopac, keramičku krunu, keramički lanac za sat i druge proizvode, male veličine, visoke zahtjeve za preciznošću.
Prednosti uporabe keramičkog injekcijskog prešanja za inteligentno nosivodijelovi keramičkog izgledasu:
Može biti blizu složene geometrije neto kalupljenja i ima posebne zahtjeve za male keramičke dijelove, proizvode visoke preciznosti za kalupljenje, uniformu zelene gustoće, visoku čvrstoću, izvedbu sinteriranog tijela i dosljednost kvalitete proizvoda je dobra, tako da sinterirani keramički proizvodi bez strojne obrade ili manje obrade, kako bi se smanjili skupi troškovi obrade keramike;
Proces kalupljenja ima visok stupanj mehanizacije i automatizacije, ciklus kalupljenja je kratak, upravljanje i kontrola proizvodnog procesa također su vrlo praktični, lako se postiže masovna proizvodnja, velika proizvodnja;
Oblikovani keramički proizvodi imaju iznimno visoku točnost dimenzija i površinsku obradu, a površinska obrada može doseći 5 um. Stoga,CIM tehnologija brizganja keramikeje postala jedna od metoda oblikovanja postojeće tehnologije oblikovanja keramike.
Vrijeme objave: 6. siječnja 2023