A cerâmica tornou-se o material de escolha para dispositivos inteligentes devido à sua resistência a arranhões, à pele, à ausência de alergias, à cor jade e ao baixo custo. A moldagem por injeção de cerâmica é um dos principais processos de moldagem de peças de cerâmica com aparência vestível inteligente.
Processo de moldagem por injeção de cerâmica
Moldagem por injeção de cerâmica é um método de moldagem de plástico de tamanho quase líquido desenvolvido com base na tecnologia de moldagem por injeção de polímeros. O processo básico de moldagem por injeção de cerâmica vestível inteligente inclui principalmente quatro etapas: alimentação, preparação, moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização.
1. Preparação da alimentação O pó de zircônia estabilizado com ítrio e o surfactante são pesados proporcionalmente, o etanol é adicionado, então misturado por moagem de bolas, seco e peneirado para obter pasta e, então, misturado com aglutinante, misturado e granulado para obter alimentação para injeção.
Chave para a preparação da ração:
Selecione o ligante apropriado, a compatibilidade do ligante e do pó cerâmico e a dispersão de cisalhamento são boas, elimine a aglomeração;
Teor adequado de ligante, para que a ração tenha boa fluidez;
Aumento da carga de pó cerâmico (teor de sólidos) e redução da deformação dimensional.
2. A moldagem por injeção consiste na alimentação da moldagem por injeção colocada na máquina de moldagem por injeção, aquecida até formar uma massa viscosa, injetada em alta velocidade no molde metálico a uma determinada temperatura e pressão e resfriada após a remoção para obter o corpo cerâmico do tarugo. A chave para a moldagem por injeção:
Projeto e processamento de molde razoáveis (porta, canal, precisão, material, etc.)
Configuração e otimização dos parâmetros de injeção (temperatura, pressão, temperatura do molde)
Exaustão e estresse corporal durante o enchimento do molde
3. Desengorduramento: o desengorduramento é o processo de remoção do componente ligante na peça cerâmica moldada por injeção por métodos físicos ou químicos. Devido aos diferentes sistemas ligantes, o processo de desengorduramento é diferente. Os métodos de desengorduramento cerâmico para moldagem por injeção incluem: desengorduramento térmico, desengorduramento por solvente, desengorduramento catalítico. Selecione a tecnologia de desengorduramento eficiente e segura para desengorduramento e obtenha a peça bruta.
4. Sinterização
A peça cerâmica foi sinterizada a uma temperatura elevada de 1300°C a 1800°C. A sinterização é um processo de formação de tarugos cerâmicos. Grande parte do desempenho dos produtos cerâmicos é determinada pela sinterização. As cerâmicas de zircônia necessitam de sinterização de alta densidade e uniforme, sendo o processo de desengorduramento muito importante, mas também afetado pelo pó, aditivos, temperatura e tempo de sinterização, pressão e atmosfera de sinterização, entre outros fatores.
Vantagens da moldagem por injeção de cerâmica
As peças de aparência cerâmica vestíveis inteligentes incluem caixa de relógio de cerâmica, moldura de cerâmica, mostrador de cerâmica, tampa inferior de cerâmica, coroa de cerâmica, corrente de relógio de cerâmica e outros produtos, tamanho pequeno, requisitos de alta precisão.
As vantagens do uso de moldagem por injeção de cerâmica para dispositivos vestíveis inteligentes peças com aparência de cerâmica são:
Pode estar próximo da complexa geometria de moldagem de rede e ter requisitos especiais de pequenas peças de cerâmica, produtos de moldagem de alta precisão, densidade verde uniforme, alta resistência, desempenho do corpo sinterizado e consistência de qualidade do produto é boa, de modo que produtos cerâmicos sinterizados sem usinagem ou menos processamento, de modo a reduzir os custos caros de processamento de cerâmica;
O processo de moldagem tem um alto grau de mecanização e automação, o ciclo de moldagem é curto, o gerenciamento e o controle do processo de produção também são muito convenientes, fácil de atingir produção em massa, produção em larga escala;
Os produtos cerâmicos moldados apresentam precisão dimensional e acabamento superficial extremamente elevados, podendo atingir 5 µm. Portanto, Tecnologia de moldagem por injeção de cerâmica CIM tornou-se um dos métodos de formação da tecnologia de conformação cerâmica existente.
Horário da postagem: 06/01/2023