Ceramika stała się materiałem pierwszego wyboru w produkcji inteligentnych urządzeń ze względu na odporność na zarysowania, przyjazność dla skóry, antyalergiczność, jadeitowy kolor i niską cenę. Formowanie wtryskowe ceramiki jest jednym z głównych procesów formowania inteligentnych, ceramicznych elementów do noszenia.
Proces formowania wtryskowego ceramiki
Formowanie wtryskowe ceramiki to metoda formowania tworzyw sztucznych o rozmiarach zbliżonych do wielkości netto, opracowana w oparciu o technologię formowania wtryskowego polimerów. Podstawowy proces formowania wtryskowego inteligentnej ceramiki noszonej na ciele obejmuje cztery główne etapy: przygotowanie materiału, formowanie wtryskowe, odtłuszczanie i spiekanie.
1. Przygotowanie paszy Proszek tlenku cyrkonu stabilizowanego itrem oraz środek powierzchniowo czynny odważa się w proporcji, dodaje się etanol, miesza w młynie kulowym, suszy i przesiewa w celu uzyskania zawiesiny, a następnie miesza ze spoiwem, miesza i granuluje w celu uzyskania paszy do wstrzykiwania.
Klucz do przygotowania paszy:
Wybierz odpowiednie spoiwo, kompatybilność spoiwa i proszku ceramicznego oraz dobrą dyspersję ścinającą, wyeliminuj aglomeracje;
Odpowiednia zawartość lepiszcza, aby pasza miała dobrą płynność;
Zwiększona zawartość proszku ceramicznego (zawartość substancji stałych) i zmniejszone odkształcenia wymiarowe.
2. Formowanie wtryskowe polega na wstrzyknięciu materiału do wtryskarki, podgrzaniu go do lepkiej postaci, pod odpowiednim ciśnieniem i temperaturą, z dużą prędkością wtrysku do metalowej formy, a następnie schłodzeniu, aby uzyskać ceramiczny korpus. Klucz do formowania wtryskowego:
Odpowiednia konstrukcja formy i jej przetwarzanie (wlew, kanał doprowadzający, precyzja, materiał itp.)
Ustawianie i optymalizacja parametrów wtrysku (temperatura, ciśnienie, temperatura formy)
Spaliny i naprężenia nadwozia podczas wypełniania formy
3. Odtłuszczanie to proces usuwania spoiwa z formowanego wtryskowo ceramicznego wlewka metodami fizycznymi lub chemicznymi. Ze względu na różne systemy spoiw, proces odtłuszczania jest zróżnicowany. Metody odtłuszczania formowanego wtryskowo ceramiki obejmują: odtłuszczanie termiczne, odtłuszczanie rozpuszczalnikiem, odtłuszczanie katalityczne. Wybierz skuteczną i bezpieczną technologię odtłuszczania, aby uzyskać puste miejsce.
4. Spiekanie
Ceramiczny półfabrykat został spiekany w wysokiej temperaturze 1300–1800°C. Spiekanie to proces formowania wlewków ceramicznych. Duża część wydajności wyrobów ceramicznych zależy od spiekania. Ceramika cyrkonowa wymaga wysokiej gęstości i równomiernego spiekania, na co istotny jest nie tylko proces odtłuszczania, ale również proszek, dodatki, temperatura i czas spiekania, ciśnienie, atmosfera spiekania i inne czynniki.
Zalety formowania wtryskowego ceramiki
Inteligentne, ceramiczne elementy do noszenia obejmują ceramiczną kopertę zegarka, ceramiczny pierścień, ceramiczną tarczę, ceramiczną dolną pokrywę, ceramiczną koronkę, ceramiczny łańcuszek zegarka i inne produkty o niewielkich rozmiarach i wysokich wymaganiach precyzji.
Zalety stosowania formowania wtryskowego ceramiki w inteligentnych urządzeniach noszonych części o wyglądzie ceramicznym Czy:
Może być zbliżony do złożonej geometrii formowania netto i mieć specjalne wymagania dotyczące małych części ceramicznych, produktów formowanych o wysokiej precyzji, jednolitej gęstości zielonej, wysokiej wytrzymałości, dobrej wydajności spiekanego korpusu i spójności jakości produktu, dzięki czemu spiekane produkty ceramiczne nie wymagają obróbki mechanicznej lub wymagają mniej przetwarzania, co pozwala na zmniejszenie wysokich kosztów obróbki ceramicznej;
Proces formowania charakteryzuje się wysokim stopniem mechanizacji i automatyzacji, cykl formowania jest krótki, zarządzanie i kontrola procesu produkcji są również bardzo wygodne, łatwa jest produkcja masowa, produkcja na dużą skalę;
Formowane wyroby ceramiczne charakteryzują się wyjątkowo wysoką dokładnością wymiarową i gładkością powierzchni, sięgającą nawet 5 µm. Dlatego Technologia formowania wtryskowego ceramiki CIM stała się jedną z metod formowania w istniejącej technologii formowania ceramiki.
Czas publikacji: 06-01-2023