Keramik har blivit det valda materialet för smart slitage på grund av dess reptåliga, hudvänliga, icke-allergiska, jadefärgade och låga kostnaden. Och keramisk formsprutning är en av de viktigaste formningsprocesserna för intelligenta bärbara keramiska delar.
Keramisk formsprutningsprocess
Keramisk formsprutningär en plastgjutningsmetod i nästan nettostorlek utvecklad på basis av polymer formsprutningsteknik. Den grundläggande processen för intelligent bärbar keramisk formsprutning omfattar huvudsakligen fyra steg: matningsförberedelse, formsprutning, avfettning och sintring.
1. Foderberedning Det yttriumstabiliserade zirkoniumoxidpulvret och det ytaktiva medlet vägs upp i proportion, etanol tillsätts, blandas sedan genom kulmalning, torkas och siktas för att erhålla uppslamning, och blandas sedan med bindemedel, blandas och granuleras för att erhålla foder för injektion.
Nyckeln till foderberedning:
Välj lämpligt bindemedel, bindemedel och keramiskt pulver kompatibilitet och skjuvdispersion bra, eliminera agglomeration;
Lämpligt bindemedelsinnehåll, så att fodret har god flytbarhet;
Ökad keramisk pulverbelastning (fasthalt) och minskad dimensionell deformation.
2, formsprutning kommer att vara formsprutning foder placeras i formsprutningsmaskinen, upphettad till en viskös smälta, vid en viss temperatur och tryck höghastighetsinsprutning i metallformen, kylning efter strippning ut för att få keramisk billet kropp. Nyckeln till formsprutning:
Rimlig formdesign och bearbetning (grind, löpare, precision, material, etc.)
Inställning och optimering av injektionsparametrar (temperatur, tryck, formtemperatur)
Avgaser och kroppsspänningar under mögelfyllning
3, avfettning avfettning är processen att ta bort bindemedelskomponenten i den formsprutade keramiska ämnet med fysikaliska eller kemiska metoder. På grund av det olika bindemedelssystemet är avfettningsprocessen annorlunda, formsprutning av keramiska avfettningsmetoder inkluderar: termisk avfettning, lösningsmedelsavfettning, katalytisk avfettning, välj den effektiva och säkra avfettningstekniken för avfettning, få blank.
4. Sintring
Det keramiska ämnet sintrades vid en hög temperatur av 1300°C~1800°C. Sintring är en process för att forma keramiska ämnen. En stor del av prestandan hos keramiska produkter bestäms av sintring. Zirkoniumoxidkeramik behöver hög densitet och enhetlig sintring, inte bara avfettningsprocessen är mycket viktig, utan påverkas också av pulver, tillsatser, sintringstemperatur och tid, tryck och sintringsatmosfär och andra faktorer.
Fördelar med keramisk formsprutning
Intelligenta bärbara keramiska delar inkluderar keramisk klockfodral, keramisk ram, keramisk urtavla, keramisk bottenkåpa, keramisk krona, keramisk klockkedja och andra produkter, liten storlek, krav på hög precision.
Fördelarna med att använda keramisk formsprutning för intelligent bärbarkeramiska delarär:
Kan vara nära nätformningsgeometrikomplexet och ha speciella krav på små keramiska delar, högprecisionsgjutningsprodukter, enhetlig grön densitet, hög hållfasthet, sintrade kroppsprestanda och produktkvalitetskonsistens är bra, så att sintrade keramiska produkter utan bearbetning eller mindre bearbetning, för att minska de dyra keramiska bearbetningskostnaderna;
Formningsprocessen har en hög grad av mekanisering och automatisering, formningscykeln är kort, hantering och kontroll av produktionsprocessen är också mycket bekväm, lätt att uppnå massproduktion, storskalig produktion;
De gjutna keramiska produkterna har extremt hög dimensionsnoggrannhet och ytfinish, ytfinishen kan nå 5um. Därför,CIM keramisk formsprutningsteknikhar blivit en av formningsmetoderna för befintlig keramisk formningsteknik.
Posttid: Jan-06-2023