Keramik er blevet det foretrukne materiale til smart slid på grund af dets ridsesikre, hudvenlige, ikke-allergiske, jadefarve og lave omkostninger. Og keramisk sprøjtestøbning er en af de vigtigste støbeprocesser for intelligente, bærbare keramiske dele.
Keramisk sprøjtestøbningsproces
Keramisk sprøjtestøbninger en plaststøbningsmetode i næsten nettostørrelse udviklet på basis af polymersprøjtestøbningsteknologi. Den grundlæggende proces med intelligent bærbar keramisk sprøjtestøbning omfatter hovedsageligt fire trin: fodringsforberedelse, sprøjtestøbning, affedtning og sintring.
1. Foderforberedelse Det yttriumstabiliserede zirconiumoxidpulver og overfladeaktivt middel vejes i forhold, ethanol tilsættes, blandes derefter ved kugleformaling, tørres og sigtes for at opnå opslæmning og blandes derefter med bindemiddel, blandes og granuleres for at opnå foder til injektion.
Nøgle til fodertilberedning:
Vælg det passende bindemiddel, bindemiddel og keramisk pulverkompatibilitet og forskydningsdispersion god, eliminer agglomeration;
Passende bindemiddelindhold, så foderet har god flydendehed;
Øget keramisk pulverbelastning (faststofindhold) og reduceret dimensionsdeformation.
2, sprøjtestøbning vil være sprøjtestøbning foder placeret i sprøjtestøbemaskinen, opvarmet til en viskøs smelte, ved en vis temperatur og tryk højhastigheds-indsprøjtning i metalformen, afkøling efter stripning ud for at få keramisk billet krop. Nøglen til sprøjtestøbning:
Rimeligt formdesign og forarbejdning (port, løber, præcision, materiale osv.)
Indstilling og optimering af injektionsparametre (temperatur, tryk, formtemperatur)
Udstødning og kropsbelastning under påfyldning af skimmelsvamp
3, affedtning affedtning er processen med at fjerne bindemiddelkomponenten i den sprøjtestøbte keramiske billet ved fysiske eller kemiske metoder. På grund af det forskellige bindemiddelsystem er affedtningsprocessen anderledes, sprøjtestøbning af keramiske affedtningsmetoder omfatter: termisk affedtning, opløsningsmiddelaffedtning, katalytisk affedtning, vælg den effektive og sikre affedtningsteknologi til affedtning, få blank.
4. Sintring
Det keramiske emne blev sintret ved en høj temperatur på 1300°C~1800°C. Sintring er en proces til dannelse af keramiske emner. En stor del af ydeevnen af keramiske produkter bestemmes af sintring. Zirconia keramik har brug for høj densitet og ensartet sintring, ikke kun affedtningsprocessen er meget vigtig, men også påvirket af pulver, tilsætningsstoffer, sintringstemperatur og tid, tryk og sintringsatmosfære og andre faktorer.
Fordele ved keramisk sprøjtestøbning
Intelligente, bærbare keramiske dele omfatter keramisk urkasse, keramisk bezel, keramisk skive, keramisk bunddæksel, keramisk krone, keramisk urkæde og andre produkter, lille størrelse, krav til høj præcision.
Fordelene ved at bruge keramisk sprøjtestøbning til intelligent bærbarkeramiske deleer:
Kan være tæt på netstøbningsgeometrikomplekset og har særlige krav til små keramiske dele, højpræcisionsstøbningsprodukter, ensartet grøntæthed, høj styrke, sintret krops ydeevne og produktkvalitetskonsistens er god, så sintrede keramiske produkter uden bearbejdning eller mindre forarbejdning, for at reducere de dyre keramiske forarbejdningsomkostninger;
Støbeprocessen har en høj grad af mekanisering og automatisering, støbecyklussen er kort, styring og kontrol af produktionsprocessen er også meget praktisk, let at opnå masseproduktion, storskala produktion;
De støbte keramiske produkter har ekstrem høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, overfladefinishen kan nå 5um. Derfor,CIM keramisk sprøjtestøbningsteknologier blevet en af formningsmetoderne for eksisterende keramisk formningsteknologi.
Indlægstid: Jan-06-2023