Керамика стала предпочтительным материалом для создания умных носимых устройств благодаря своей устойчивости к царапинам, приятной для кожи, гипоаллергенной текстуре, нефритовому цвету и низкой стоимости. Литье керамики под давлением — один из основных методов литья под давлением для создания керамических деталей умных носимых устройств.
Процесс литья керамики под давлением
Керамическое литье под давлением Метод литья пластика с размерами, близкими к заданным, разработан на основе технологии литья полимеров под давлением. Основной процесс литья интеллектуальных носимых керамических изделий под давлением включает четыре основных этапа: подготовку сырья, литье под давлением, обезжиривание и спекание.
1. Приготовление корма. Порошок стабилизированного иттрием диоксида циркония и поверхностно-активное вещество взвешиваются в пропорции, добавляются этанол, затем смешиваются с помощью шаровой мельницы, высушиваются и просеиваются для получения суспензии, затем смешиваются со связующим веществом, перемешиваются и гранулируются для получения корма для инъекций.
Ключ к приготовлению корма:
Выбрать соответствующее связующее, обеспечить совместимость связующего и керамического порошка, хорошую дисперсию при сдвиге, исключить агломерацию;
Соответствующее содержание связующего вещества, чтобы корм имел хорошую текучесть;
Увеличенное содержание керамического порошка (твердой фазы) и уменьшение размерной деформации.
2. Инжекционное формование подразумевает, что исходный материал для литья под давлением помещается в литьевую машину, нагревается до состояния вязкого расплава, затем при определённой температуре и давлении впрыскивается в металлическую форму с высокой скоростью, после чего охлаждается и извлекается, чтобы получить керамическую заготовку. Ключ к инжекционному формованию:
Рациональная конструкция и обработка пресс-формы (литник, литник, точность, материал и т. д.)
Настройка и оптимизация параметров впрыска (температура, давление, температура формы)
Выхлопные газы и напряжение в корпусе во время заполнения формы
3. Обезжиривание – это процесс удаления связующего компонента из литьевой керамической заготовки физическими или химическими методами. В зависимости от системы связующего, процесс обезжиривания различается. К методам обезжиривания литьевой керамики относятся: термическое обезжиривание, обезжиривание растворителем, каталитическое обезжиривание. Выберите эффективную и безопасную технологию обезжиривания для получения заготовки.
4. Спекание
Керамическая заготовка была спечена при высокой температуре 1300–1800 °C. Спекание – это процесс формирования керамической заготовки. Значительная часть эксплуатационных характеристик керамических изделий определяется спеканием. Циркониевая керамика требует высокой плотности и равномерного спекания. На качество спекания влияет не только процесс обезжиривания, но и порошок, добавки, температура и время спекания, давление, атмосфера спекания и другие факторы.
Преимущества литья керамики под давлением
К интеллектуальным носимым керамическим деталям относятся керамический корпус часов, керамический безель, керамический циферблат, керамическая нижняя крышка, керамическая заводная головка, керамическая цепочка для часов и другие изделия небольшого размера, предъявляющие высокие требования к точности.
Преимущества использования литья керамики под давлением для интеллектуальных носимых устройств керамические детали являются:
Может быть близок к сложной геометрии чистой формовки и предъявляет особые требования к мелким керамическим деталям, высокоточным формованным изделиям, однородной плотности в сыром виде, высокой прочности, хорошими характеристиками спеченного тела и постоянством качества продукции, так что спеченные керамические изделия не требуют механической обработки или требуют меньше обработки, что позволяет снизить дорогостоящие затраты на обработку керамики;
Процесс формования имеет высокую степень механизации и автоматизации, цикл формования короткий, управление и контроль производственного процесса также очень удобны, легко достигается массовое производство, крупносерийное производство;
Формованные керамические изделия обладают чрезвычайно высокой точностью размеров и чистотой поверхности, которая может достигать 5 мкм. Поэтому Технология литья керамики под давлением CIM стал одним из методов формования существующей технологии формования керамики.
Время публикации: 06 января 2023 г.