Керамика је постала материјал избора за паметно ношење због своје отпорности на огреботине, погодне за кожу, неалергијске, боје жада и ниске цене. И бризгање керамике је један од главних процеса обликовања интелигентних носивих делова керамичког изгледа.
Процес бризгања керамике
Ињекционо бризгање керамикеје метода ливења пластике близу нето величине развијена на основу технологије бризгања полимера. Основни процес интелигентног носивог керамичког бризгања углавном укључује четири фазе: припрему за пуњење, бризгање, одмашћивање и синтеровање.
1. Припрема хране. Итријумом стабилизован цирконијум у праху и сурфактант се извагају у сразмери, дода се етанол, затим помеша млевењем са куглицама, осуши и просеја да се добије суспензију, а затим помеша са везивом, помеша и гранулира да се добије храна за ињекције.
Кључ за припрему хране:
Изаберите одговарајуће везиво, везиво и компатибилност керамичког праха и добру дисперзију смицања, елиминишите агломерацију;
Одговарајући садржај везива, тако да храна има добру течност;
Повећано оптерећење керамичког праха (чврсти садржај) и смањена деформација димензија.
2, бризгање ће бити храна за бризгање постављена у машину за бризгање, загрејана у вискозну талину, на одређеној температури и притиску, убризгавање велике брзине у метални калуп, хлађење након уклањања да би се добило тело керамичке гредице. Кључ за бризгање:
Разуман дизајн и обрада калупа (капија, водилица, прецизност, материјал, итд.)
Подешавање и оптимизација параметара убризгавања (температура, притисак, температура калупа)
Издувни и телесни стрес током пуњења калупа
3, одмашћивање, одмашћивање је процес уклањања везивне компоненте у керамичкој гредици за бризгање помоћу физичких или хемијских метода. Због различитог система везива, процес одмашћивања је другачији, методе за одмашћивање керамике бризгањем укључују: термичко одмашћивање, одмашћивање растварачем, каталитичко одмашћивање, изаберите ефикасну и безбедну технологију одмашћивања за одмашћивање, направите празно.
4. Синтеровање
Керамички узорак је синтерован на високој температури од 1300°Ц~1800°Ц. Синтеровање је процес формирања керамичке гредице. Велики део перформанси керамичких производа одређује се синтеровањем. Цирконијум керамици је потребна висока густина и уједначено синтеровање, не само да је процес одмашћивања веома важан, већ и на њега утичу прах, адитиви, температура и време синтеровања, притисак и атмосфера синтеровања и други фактори.
Предности бризгања керамике
Интелигентни носиви керамички делови изгледа укључују керамичко кућиште сата, керамички оквир, керамички бројчаник, керамички доњи поклопац, керамичку круну, керамички ланац за сат и друге производе, мале величине, високе захтеве за прецизношћу.
Предности употребе бризгања керамике за интелигентне носиведелови изгледа керамикесу:
Може бити близу комплекса геометрије мрежастог калупа и има посебне захтеве за мале керамичке делове, производе високе прецизности, униформу зелене густине, високе чврстоће, перформансе синтерованог тела и конзистентност квалитета производа је добра, тако да синтеровани керамички производи без машинске обраде или мање обраде, како би се смањили скупи трошкови обраде керамике;
Процес обликовања има висок степен механизације и аутоматизације, циклус обликовања је кратак, управљање и контрола производног процеса је такође веома згодно, лако се постиже масовна производња, производња великих размера;
Обликовани керамички производи имају изузетно високу тачност димензија и завршну обраду, површина може достићи 5ум. дакле,ЦИМ технологија бризгања керамикеје постала једна од метода формирања постојеће технологије обликовања керамике.
Време поста: Јан-06-2023