La céramique est devenue le matériau de choix pour les montres connectées grâce à sa résistance aux rayures, son hypoallergénique, sa couleur jade et son faible coût. Le moulage par injection de céramique est l'un des principaux procédés de moulage des pièces d'apparence céramique pour montres connectées.
Procédé de moulage par injection de céramique
Moulage par injection de céramique Il s'agit d'une méthode de moulage plastique quasi-fini, développée à partir de la technologie de moulage par injection de polymères. Le processus de moulage par injection de céramique portable intelligente comprend principalement quatre étapes : la préparation de l'alimentation, le moulage par injection, le dégraissage et le frittage.
1. Préparation de l'alimentation La poudre de zircone stabilisée à l'yttrium et le tensioactif sont pesés proportionnellement, de l'éthanol est ajouté, puis mélangé par broyage à boulets, séché et tamisé pour obtenir une suspension, puis mélangé avec un liant, mélangé et granulé pour obtenir une alimentation pour injection.
Clé de la préparation des aliments :
Sélectionnez le liant approprié, la compatibilité du liant et de la poudre céramique et la bonne dispersion du cisaillement, éliminez l'agglomération ;
Teneur en liant appropriée, afin que l’aliment ait une bonne fluidité ;
Augmentation de la charge en poudre céramique (teneur solide) et réduction de la déformation dimensionnelle.
2. Le moulage par injection consiste à introduire la matière première dans la presse à injecter, à la chauffer jusqu'à obtenir une masse fondue visqueuse, à l'injecter à grande vitesse dans le moule métallique à une température et une pression spécifiques, puis à la refroidir après démoulage pour obtenir une billette en céramique. L'essentiel du moulage par injection :
Conception et traitement raisonnables du moule (porte, canal, précision, matériau, etc.)
Réglage et optimisation des paramètres d'injection (température, pression, température du moule)
Échappement et contrainte corporelle lors du remplissage du moule
3. Le dégraissage consiste à éliminer le liant des billettes de céramique moulées par injection par des méthodes physiques ou chimiques. En raison de la nature différente du liant, le processus de dégraissage diffère. Les méthodes de dégraissage des pièces en céramique moulées par injection comprennent : le dégraissage thermique, le dégraissage par solvant et le dégraissage catalytique. Pour obtenir la pièce, il est essentiel de choisir une technologie de dégraissage efficace et sûre.
4. Frittage
L'ébauche en céramique a été frittée à une température élevée de 1 300 à 1 800 °C. Le frittage est un procédé de formage de billettes de céramique. Les performances des produits céramiques dépendent en grande partie du frittage. La céramique zircone nécessite une densité élevée et un frittage uniforme. Le dégraissage est essentiel, mais il est également influencé par la poudre, les additifs, la température et la durée de frittage, la pression et l'atmosphère de frittage, entre autres facteurs.
Avantages du moulage par injection de céramique
Les pièces d'apparence en céramique portables intelligentes comprennent un boîtier de montre en céramique, une lunette en céramique, un cadran en céramique, un couvercle inférieur en céramique, une couronne en céramique, une chaîne de montre en céramique et d'autres produits, de petite taille et aux exigences de haute précision.
Les avantages de l'utilisation du moulage par injection de céramique pour les vêtements intelligents pièces d'aspect céramique sont:
Peut être proche du complexe de géométrie de moulage net et avoir des exigences particulières de petites pièces en céramique, de produits de moulage de haute précision, de densité verte uniforme, de haute résistance, de performance du corps fritté et de cohérence de la qualité du produit est bonne, de sorte que les produits en céramique frittés sans usinage ou moins de traitement, afin de réduire les coûts de traitement de la céramique coûteux ;
Le processus de moulage présente un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, le cycle de moulage est court, la gestion et le contrôle du processus de production sont également très pratiques, il est facile de réaliser une production de masse, une production à grande échelle ;
Les produits céramiques moulés présentent une précision dimensionnelle et une finition de surface extrêmement élevées, pouvant atteindre 5 µm. Par conséquent, Technologie de moulage par injection de céramique CIM est devenue l’une des méthodes de formage de la technologie de formage de céramique existante.
Date de publication : 06/01/2023