Seramik, çizilmeye dayanıklı, cilt dostu, alerji yapmayan, yeşim rengi ve düşük maliyeti sayesinde akıllı giyim için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Seramik enjeksiyon kalıplama, akıllı giyilebilir seramik görünümlü parçaların ana kalıplama işlemlerinden biridir.
Seramik enjeksiyon kalıplama işlemi
Seramik enjeksiyon kalıplama polimer enjeksiyon kalıplama teknolojisi temelinde geliştirilmiş, net boyuta yakın bir plastik kalıplama yöntemidir. Akıllı giyilebilir seramik enjeksiyon kalıplamanın temel süreci temel olarak dört aşamadan oluşur: besleme hazırlığı, enjeksiyon kalıplama, yağdan arındırma ve sinterleme.
1. Yem hazırlama İtriyum stabilize zirkonyum tozu ve yüzey aktif madde orantılı olarak tartılır, etanol eklenir, bilyalı değirmende karıştırılır, kurutulur ve elenerek bulamaç elde edilir ve daha sonra bağlayıcı ile karıştırılarak karıştırılıp granüle edilerek enjeksiyonluk yem elde edilir.
Yem hazırlamanın anahtarı:
Uygun bağlayıcıyı seçin, bağlayıcı ve seramik tozu uyumluluğu ve kesme dağılımı iyi olsun, aglomerasyonu ortadan kaldırın;
Uygun bağlayıcı içeriği, böylece beslemenin iyi akışkanlığa sahip olması;
Seramik toz yüklemesi (katı içerik) artırıldı ve boyutsal deformasyon azaltıldı.
2. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilen, viskoz bir eriyik haline getirilen, belirli bir sıcaklık ve basınçta yüksek hızlı enjeksiyonla metal kalıba enjekte edilen ve sıyrıldıktan sonra soğutularak seramik kütük gövdesi elde edilen bir enjeksiyon kalıbıdır. Enjeksiyon kalıplamanın püf noktası:
Uygun kalıp tasarımı ve işleme (kapı, yolluk, hassasiyet, malzeme vb.)
Enjeksiyon parametrelerinin (sıcaklık, basınç, kalıp sıcaklığı) ayarlanması ve optimizasyonu
Kalıp doldurma sırasında egzoz ve gövde stresi
3. Yağdan arındırma, enjeksiyon kalıplama seramik kütüğündeki bağlayıcı bileşeni fiziksel veya kimyasal yöntemlerle giderme işlemidir. Farklı bağlayıcı sistemleri nedeniyle yağdan arındırma işlemi de farklıdır. Enjeksiyon kalıplama seramik yağdan arındırma yöntemleri şunlardır: termal yağdan arındırma, solventli yağdan arındırma, katalitik yağdan arındırma. Yağdan arındırma için verimli ve güvenli yağdan arındırma teknolojisini seçin ve boş malzeme alın.
4. Sinterleme
Seramik ham madde, 1300°C ila 1800°C gibi yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiştir. Sinterleme, seramik kütük oluşturma işlemidir. Seramik ürünlerin performansının büyük bir kısmı sinterleme ile belirlenir. Zirkonyum seramikler yüksek yoğunluk ve homojen sinterleme gerektirir. Yağ giderme işlemi çok önemli olmakla kalmaz, aynı zamanda toz, katkı maddeleri, sinterleme sıcaklığı ve süresi, basınç, sinterleme atmosferi ve diğer faktörlerden de etkilenir.
Seramik enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Akıllı giyilebilir seramik görünüm parçaları seramik saat kasası, seramik çerçeve, seramik kadran, seramik alt kapak, seramik kurma kolu, seramik saat zinciri ve diğer ürünleri içerir, küçük boyut, yüksek hassasiyet gereksinimleri.
Akıllı giyilebilir teknolojilerde seramik enjeksiyon kalıplamanın avantajları seramik görünümlü parçalar şunlardır:
Net kalıplama geometrisi kompleksine yakın olabilir ve küçük seramik parçaların özel gereksinimleri, yüksek hassasiyetli kalıplama ürünleri, yeşil yoğunluk düzgünlüğü, yüksek mukavemet, sinterlenmiş gövde performansı ve ürün kalitesi tutarlılığı iyidir, böylece sinterlenmiş seramik ürünler işleme olmadan veya daha az işleme tabi tutularak, pahalı seramik işleme maliyetlerini azaltır;
Kalıplama işlemi yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyona sahiptir, kalıplama döngüsü kısadır, üretim sürecinin yönetimi ve kontrolü de çok uygundur, seri üretime, büyük ölçekli üretime ulaşmak kolaydır;
Kalıplanmış seramik ürünler son derece yüksek boyutsal hassasiyete ve yüzey kalitesine sahiptir, yüzey kalitesi 5 um'a kadar ulaşabilir. Bu nedenle, CIM seramik enjeksiyon kalıplama teknolojisi mevcut seramik şekillendirme teknolojisinin şekillendirme yöntemlerinden biri haline gelmiştir.
Gönderi zamanı: 06-01-2023