กระบวนการและข้อดีของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเซรามิก

เซรามิกกลายเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสำหรับสวมใส่อัจฉริยะ เนื่องจากมีคุณสมบัติป้องกันรอยขีดข่วน เป็นมิตรต่อผิวหนัง ไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้ มีสีหยก และมีต้นทุนต่ำ นอกจากนี้ การฉีดขึ้นรูปเซรามิกยังเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปหลักของชิ้นส่วนเซรามิกที่สวมใส่ได้อัจฉริยะ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเซรามิก

การฉีดขึ้นรูปเซรามิก เป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกที่มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดสุทธิ ซึ่งพัฒนาบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพอลิเมอร์ กระบวนการพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปเซรามิกแบบสวมใส่อัจฉริยะประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมการป้อน การฉีดขึ้นรูป การขจัดคราบไขมัน และการเผาผนึก

1. การเตรียมอาหาร ชั่งน้ำหนักผงเซอร์โคเนียที่เสถียรด้วยอิตเทรียมและสารลดแรงตึงผิวตามสัดส่วน จากนั้นเติมเอธานอล จากนั้นผสมด้วยเครื่องบดลูกบอล ทำให้แห้งและคัดกรองเพื่อให้ได้สารละลาย จากนั้นผสมกับสารยึดเกาะ ผสมให้เข้ากันและบดเป็นเม็ดเพื่อให้ได้อาหารสำหรับการฉีด

เคล็ดลับในการเตรียมอาหาร:

เลือกสารยึดเกาะ สารยึดเกาะ และความเข้ากันได้ของผงเซรามิกที่เหมาะสม และการกระจายแรงเฉือนที่ดี กำจัดการเกาะตัวกันเป็นก้อน

มีปริมาณสารยึดเกาะที่เหมาะสม ทำให้อาหารมีความไหลลื่นดี

เพิ่มปริมาณผงเซรามิก (ปริมาณของแข็ง) และลดการเสียรูปมิติ

2. การฉีดขึ้นรูป (Injection Injection) คือการฉีดวัสดุป้อนเข้าเครื่องฉีดขึ้นรูป โดยการเผาวัสดุหลอมเหลวที่มีความหนืด ที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด ฉีดด้วยความเร็วสูงเข้าสู่แม่พิมพ์โลหะ หลังจากนำวัสดุออกแล้ว ชิ้นงานจะเย็นตัวลง เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเซรามิก หลักการสำคัญของการฉีดขึ้นรูป:

การออกแบบและการประมวลผลแม่พิมพ์ที่เหมาะสม (ประตู, รันเนอร์, ความแม่นยำ, วัสดุ ฯลฯ)

การตั้งค่าและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การฉีด (อุณหภูมิ แรงดัน อุณหภูมิแม่พิมพ์)

ไอเสียและความเครียดของร่างกายในระหว่างการเติมแม่พิมพ์

3. การขจัดคราบไขมัน (degreasing) คือกระบวนการกำจัดส่วนประกอบยึดเกาะในแท่งเซรามิกของการฉีดขึ้นรูปด้วยวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี เนื่องจากระบบยึดเกาะที่แตกต่างกัน กระบวนการขจัดคราบไขมันจึงแตกต่างกัน วิธีการขจัดคราบไขมันเซรามิกในการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วย: การขจัดคราบไขมันด้วยความร้อน การขจัดคราบไขมันด้วยตัวทำละลาย และการขจัดคราบไขมันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา การเลือกเทคโนโลยีการขจัดคราบไขมันที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยสำหรับการขจัดคราบไขมัน เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่เรียบ

4. การเผาผนึก

ชิ้นงานเซรามิกถูกเผาที่อุณหภูมิสูง 1300-1800°C การเผาผนึกเป็นกระบวนการขึ้นรูปแท่งเซรามิก ประสิทธิภาพส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์เซรามิกขึ้นอยู่กับการเผาผนึก เซรามิกเซอร์โคเนียต้องการความหนาแน่นสูงและเผาผนึกที่สม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่กระบวนการขจัดคราบไขมันเท่านั้นที่สำคัญ แต่ยังได้รับผลกระทบจากผง สารเติมแต่ง อุณหภูมิและเวลาในการเผาผนึก ความดัน บรรยากาศในการเผาผนึก และปัจจัยอื่นๆ อีกด้วย

 ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปเซรามิก

ชิ้นส่วนที่มีลักษณะสวมใส่ได้อัจฉริยะที่ทำจากเซรามิก ได้แก่ ตัวเรือนนาฬิกาเซรามิก ขอบเซรามิก หน้าปัดเซรามิก ฝาหลังเซรามิก เม็ดมะยมเซรามิก สายนาฬิกาเซรามิก และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ขนาดเล็ก ความต้องการความแม่นยำสูง

ข้อดีของการใช้การฉีดขึ้นรูปเซรามิกเพื่ออุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ ชิ้นส่วนที่มีลักษณะเป็นเซรามิก เป็น:

สามารถใกล้เคียงกับโครงสร้างการขึ้นรูปสุทธิที่ซับซ้อนและมีข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนเซรามิกขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ความหนาแน่นสีเขียวสม่ำเสมอ ความแข็งแรงสูง ประสิทธิภาพของตัวเผาและคุณภาพผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ ทำให้ผลิตภัณฑ์เซรามิกเผาไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรือแปรรูปน้อยลง จึงลดต้นทุนการแปรรูปเซรามิกที่มีราคาแพง

กระบวนการขึ้นรูปมีกลไกและระบบอัตโนมัติในระดับสูง วงจรการขึ้นรูปสั้น การจัดการและควบคุมกระบวนการผลิตก็สะดวกมาก ง่ายต่อการผลิตจำนวนมากหรือผลิตในระดับขนาดใหญ่

ผลิตภัณฑ์เซรามิกขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติและพื้นผิวที่สูงมาก โดยพื้นผิวสามารถหนาได้ถึง 5 ไมโครเมตร ดังนั้น เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเซรามิก CIM ได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปของเทคโนโลยีการขึ้นรูปเซรามิกที่มีอยู่