Die meeste mense dink dat vlekvrye staal nie sal roes nie, om die waarheid te sê, dit is soos baie ander metale, handkontak of kontak met die lug wat deur die omgewing geraak word, sal geoksideerde roes wees, boonop is die vlekvrye staal oppervlak werkstuk na meganiese verwerking soos sweis, stamp, krul, hittebehandeling en ander prosesse om 'n laag swart oksidasie metamorfiese verhardingslaag te produseer, Op dieselfde tyd is dit sigbaar, en dit het 'n baie sigbare tyd. onsigbaar vir die blote oog en skerp hoekbrame, ens., wat oor die algemeen moeilik is om te verwyder deur meganiese metodes, wat die spel van die eienskappe van die werkstukmateriaal self beïnvloed. Om hierdie probleme op te los, gebruik mense verskeie metodes om metaaloppervlaktes soos vlekvrye staal te slyp en te poets. Om hierdie probleme op te los, gebruik mense verskeie metodes om metaaloppervlaktes soos vlekvrye staal te slyp en te poets.

Vlekvrye staal oppervlakklaarmaakg – poleer klassifikasie

1.1Meganiese polering:Meganiese polering is deur te sny, plastiese vervorming van die oppervlak van die materiaal om die gepoleerde konvekse deel te verwyder en 'n gladde poleermetode te kry, gewoonlik met behulp van die witsteenstrook, wolwiel, skuurpapier, ens., hoofsaaklik met die hand, spesiale dele soos die oppervlak van die roterende liggaam, kan hulpgereedskap soos die roterende tafel gebruik, oppervlakkwaliteitvereistes kan gebruik word super poleermetode. Super afwerking poleer is die gebruik van spesiale slyp gereedskap, in die poleer vloeistof wat skuurmiddel bevat, styf gedruk op die werkstuk wat gemasjineer moet word oppervlak, vir hoë-spoed rotasie. Die oppervlakruwheid van Ra0.008μm kan bereik word deur hierdie tegnologie te gebruik, wat die hoogste onder verskeie poleermetodes is. Hierdie metode word dikwels in optiese lensvorms gebruik.

1.2Chemiese polering:Chemiese polering is om die mikro-konvekse deel van die oppervlak van die materiaal verkieslik in die chemiese medium as die konkawe deel op te los om 'n gladde oppervlak te verkry. Die grootste voordeel van hierdie metode is dat dit nie ingewikkelde toerusting benodig nie, die werkstuk met komplekse vorm kan poets en baie werkstukke gelyktydig kan poets, met hoë doeltreffendheid. Die kernprobleem van chemiese polering is die voorbereiding van poleervloeistof. Die oppervlakruwheid verkry deur chemiese polering is oor die algemeen 10μm.

1.3Elektrolitiese polering:Die basiese beginsel van elektrolitiese polering is dieselfde as chemiese polering, dit wil sê deur klein uitstaande dele selektief op die oppervlak van die materiaal op te los om die oppervlak glad te maak. In vergelyking met chemiese polering, kan die effek van katodreaksie uitgeskakel word en die effek is beter.

Die elektrochemiese poleerproses word in twee stappe verdeel: (1) die makro-nivellering opgeloste produk diffundeer in die elektroliet, die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak neem af, en Ra > 1μm. (2) Lae ligvlak anodiese polarisasie, oppervlak helderheid verhoog, Ra

1.4Ultrasoniese polering:Die werkstuk word in die skuursuspensie geplaas en saam in die ultrasoniese veld geplaas, en die skuur word op die oppervlak van die werkstuk gemaal en gepoleer deur op die ossillasie van die ultrasoniese golf te vertrou. Ultrasoniese verwerking makroskopiese krag is klein, sal nie werkstuk vervorming veroorsaak, maar gereedskap produksie en installasie is moeiliker. Ultrasoniese verwerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingkorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer, sodat die opgeloste produkte op die oppervlak van die werkstuk geskei word, en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform is. Ultrasoniese kavitasie in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer, wat bevorderlik is vir oppervlakhelderheid.

1.5Vloeistof poleer: Vloeistofpolering maak staat op die hoëspoedvloei van vloeistof en sy deeltjies om die oppervlak van die werkstuk te was om die doel van poleer te bereik. Algemene metodes is: skuurstraalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hidrodinamiese maal en so aan. Hidrodinamiese maal word aangedryf deur hidrouliese druk om die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra, teen hoë spoed deur die oppervlak van die werkstuk te laat vloei. Die medium word hoofsaaklik gemaak van spesiale verbindings (polimeeragtige stowwe) met goeie vloei onder lae druk en gemeng met skuurmiddels, wat silikonkarbiedpoeier kan wees.

1.6Magnetiese slyp poleer:Magnetiese slyp polering is die gebruik van magnetiese skuurmiddels onder die werking van magnetiese velde om 'n skuurborsel te vorm om die werkstuk te slyp. Hierdie metode het die voordele van hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Met geskikte skuurmiddel kan die oppervlakruwheid Ra0.1μm bereik.

Faktore wat die poleerkwaliteit van die matrys beïnvloed Omdat die meganiese polering hoofsaaklik met die hand voltooi word, is poleertegnologie steeds die hoofrede waarom die poleerkwaliteit beïnvloed word. Daarbenewens hou dit ook verband met die vormmateriaal, die oppervlaktoestand voor polering en die hittebehandelingsproses. Staal van hoë gehalte is 'n voorvereiste vir goeie poleerkwaliteit, as die staaloppervlak hardheid ongelyk is of daar verskille in eienskappe is, veroorsaak dit dikwels poleerprobleme. Verskeie insluitings en porieë in staal is nie bevorderlik vir polering nie.

3.1 Invloed van verskillende hardheid op poleerproses Die toename in hardheid verhoog die moeilikheid van maal, maar die grofheid na polering neem af. As gevolg van die toename in hardheid, neem die poleertyd wat nodig is om laer grofheid te bereik dienooreenkomstig toe. Terselfdertyd neem die hardheid toe, en die moontlikheid van oormatige polering word dienooreenkomstig verminder.

3.2 Invloed van werkstukoppervlaktoestand op poleerproses In die breekproses van staalsnymasjinerie sal die oppervlak beskadig word deur hitte, interne spanning of ander faktore, en onbehoorlike snyparameters sal die poleereffek beïnvloed. Die oppervlak na EDM is moeiliker om te slyp as die oppervlak na gewone bewerking of hittebehandeling, dus die EDM moet fyn gekalibreerde EDM-bedekking wees voor die einde van die EDM, anders sal die oppervlak 'n verharde dun laag vorm. As die EDM-verfyningskriteria nie behoorlik gekies is nie, kan die diepte van die hitte-geaffekteerde laag 'n maksimum van 0,4 mm bereik. Die hardheid van die verharde dun laag is hoër as dié van die substraat en moet verwyder word. Daarom is dit die beste om 'n growwe slypproses by te voeg, die beskadigde oppervlaklaag heeltemal te verwyder en 'n gemiddelde growwe metaaloppervlak te vorm, wat 'n goeie basis bied vir poleer.

Chemiese polering vir poleer vereistes is nie hoë geleenthede, moet die gebruik van die huidige tegnologie te verhit, as dit in staat is om die bogenoemde drie poleer gebruik nie chemiese poleer, want die chemiese poleer effek is swak, die omvattende koste is hoër.

Meer hulpbronne

 Metaal spuitgietwerk⎮Poeiermetallurgie⎮Oor ons