Většina lidí si myslí, že nerezová ocel nerezaví, ve skutečnosti je to jako mnoho jiných kovů, při kontaktu rukou nebo při kontaktu se vzduchem ovlivněným prostředím dojde k oxidované rzi, navíc nerezový povrch obrobku po mechanickém zpracování, jako je svařování, lisování, kulmování, tepelné zpracování a další procesy, vytváří vrstvu černé oxidační metamorfní vytvrzovací vrstvy, zároveň se na ní vytvořilo mnoho viditelných a ostrých otřepů, okem viditelných a ostrých otřepů. atd., které je obecně obtížné odstranit mechanickými metodami, což ovlivňuje vůli vlastností samotného materiálu obrobku. K vyřešení těchto problémů lidé používají různé metody k broušení a leštění kovových povrchů, jako je nerezová ocel. K vyřešení těchto problémů lidé používají různé metody k broušení a leštění kovových povrchů, jako je nerezová ocel.

Povrch z nerezové ocelidokončitg – klasifikace leštění

1.1Mechanické leštění:Mechanické leštění je řezáním, plastickou deformací povrchu materiálu, aby se odstranila leštěná konvexní část a získala se hladká metoda leštění, obecně pomocí whitetstone pásu, vlněného kotouče, brusného papíru atd., hlavně ruční ovládání, speciální díly, jako je povrch rotačního těla, mohou používat pomocné nástroje, jako je otočný stůl, lze použít požadavky na kvalitu povrchu super leštění. Super dokončovací leštění je použití speciálních brusných nástrojů v leštící kapalině obsahující abrazivo, pevně přitisknuté na obrobek, který má být obroben, pro vysokorychlostní rotaci. Použitím této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm, která je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá ve formách optických čoček.

1.2Chemické leštění:Chemické leštění spočívá v rozpuštění mikrokonvexní části povrchu materiálu v chemickém médiu přednostně než v konkávní části, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení, dokáže vyleštit obrobek složitého tvaru a dokáže vyleštit mnoho obrobků současně s vysokou účinností. Základním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně 10 μm.

1.3Elektrolytické leštění:Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, tedy selektivním rozpouštěním malých vyčnívajících částí na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním lze eliminovat účinek katodové reakce a účinek je lepší.

Proces elektrochemického leštění je rozdělen do dvou kroků: (1) rozpuštěný produkt makroegalizace difunduje do elektrolytu, geometrická drsnost povrchu materiálu se snižuje a Ra > 1μm. (2) Anodická polarizace nízké úrovně světla, zvýšený jas povrchu, Ra

1.4Ultrazvukové leštění:Obrobek je vložen do brusné suspenze a umístěn společně do ultrazvukového pole a brusivo je broušeno a leštěno na povrchu obrobku pomocí oscilace ultrazvukové vlny. Makroskopická síla ultrazvukového zpracování je malá, nezpůsobí deformaci obrobku, ale výroba a instalace nástrojů je obtížnější. Ultrazvukové zpracování lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy je aplikována ultrazvuková vibrace k promíchání roztoku, takže rozpuštěné produkty na povrchu obrobku jsou odděleny a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné. Ultrazvuková kavitace v kapalině může také inhibovat proces koroze, což přispívá k jasu povrchu.

1.5Tekuté leštění: Fluidní leštění spoléhá na vysokorychlostní tok kapaliny a jejích částic k mytí povrchu obrobku k dosažení účelu leštění. Běžné metody jsou: zpracování abrazivním paprskem, zpracování kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení a tak dále. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, aby kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudilo přes povrch obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí (látky podobné polymeru) s dobrou tekutostí za nízkého tlaku a smíchané s abraziva, což může být prášek karbidu křemíku.

1.6Magnetické broušení leštění:Magnetické broušení leštění je použití magnetických brusiv za působení magnetických polí k vytvoření brusného kartáče k broušení obrobku. Tato metoda má výhody vysoké účinnosti zpracování, dobré kvality, snadné kontroly podmínek zpracování a dobrých pracovních podmínek. S vhodným brusivem může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm.

Faktory ovlivňující kvalitu leštění matrice Protože mechanické leštění probíhá převážně ručně, je technologie leštění stále hlavním důvodem ovlivnění kvality leštění. Kromě toho to také souvisí s materiálem formy, stavem povrchu před leštěním a procesem tepelného zpracování. Vysoce kvalitní ocel je předpokladem pro dobrou kvalitu leštění, pokud je tvrdost povrchu oceli nerovnoměrná nebo existují rozdíly v charakteristikách, často způsobují potíže s leštěním. Různé inkluze a póry v oceli nejsou vhodné pro leštění.

3.1 Vliv různé tvrdosti na proces leštění Nárůst tvrdosti zvyšuje obtížnost broušení, ale drsnost po leštění klesá. V důsledku zvýšení tvrdosti se odpovídajícím způsobem prodlužuje doba leštění potřebná k dosažení nižší drsnosti. Současně se zvyšuje tvrdost a odpovídajícím způsobem se snižuje možnost nadměrného leštění.

3.2 Vliv stavu povrchu obrobku na proces leštění V procesu drcení strojů na řezání oceli bude povrch poškozen teplem, vnitřním pnutím nebo jinými faktory a nesprávné řezné parametry ovlivní účinek leštění. Povrch po EDM se brousí obtížněji než povrch po běžném obrábění nebo tepelném zpracování, proto by EDM měl být před koncem EDM jemně kalibrován, jinak se na povrchu vytvoří vytvrzená tenká vrstva. Pokud nejsou kritéria zjemnění EDM správně zvolena, může hloubka tepelně ovlivněné vrstvy dosáhnout maximálně 0,4 mm. Tvrdost vytvrzené tenké vrstvy je vyšší než tvrdost podkladu a musí být odstraněna. Proto je nejlepší přidat proces hrubého broušení, zcela odstranit poškozenou povrchovou vrstvu a vytvořit průměrně hrubý kovový povrch, který poskytuje dobrý základ pro leštění.

Chemické leštění pro požadavky na leštění nejsou velké příležitosti, je třeba zahřát použití současné technologie, pokud je možné použít výše uvedené tři leštění, nepoužívejte chemické leštění, protože chemický leštící účinek je špatný, komplexní náklady jsou vyšší.

Více zdrojů

 Vstřikování kovů⎮Prášková metalurgie⎮O nás