മിക്ക ആളുകളും കരുതുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കില്ല എന്നാണ്, വാസ്തവത്തിൽ, മറ്റ് പല ലോഹങ്ങളെയും പോലെ, കൈ സമ്പർക്കമോ പരിസ്ഥിതി ബാധിച്ച വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കമോ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് തുരുമ്പായി മാറും, കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കേളിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല വർക്ക്പീസ് കറുത്ത ഓക്സിഡേഷൻ മെറ്റാമോർഫിക് ഹാർഡനിംഗ് പാളിയുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതേ സമയം, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യവും അദൃശ്യവുമായ ധാരാളം ചെറിയ ബർറുകളും അക്യൂട്ട് ആംഗിൾ ബർറുകളും ഇത് രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ രീതികളാൽ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ കളിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കാനും മിനുക്കാനും ആളുകൾ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കാനും മിനുക്കാനും ആളുകൾ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലംപൂർത്തിയാക്കുന്നുg – പോളിഷിംഗ് വർഗ്ഗീകരണം

1.1 വർഗ്ഗീകരണംമെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്:മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നത് മുറിച്ചെടുത്ത്, മിനുക്കിയ കോൺവെക്സ് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത് മിനുസമാർന്ന പോളിഷിംഗ് രീതി നേടുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി വൈറ്റ്‌സ്റ്റോൺ സ്ട്രിപ്പ്, കമ്പിളി ചക്രം, സാൻഡ്‌പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രധാനമായും മാനുവൽ പ്രവർത്തനം, റോട്ടറി ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ, റോട്ടറി ടേബിൾ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ സൂപ്പർ പോളിഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. സൂപ്പർ ഫിനിഷിംഗ് പോളിഷിംഗ് എന്നത്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തിനായി, അബ്രാസീവ് അടങ്ങിയ പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ, പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. വിവിധ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് Ra0.008μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മോൾഡുകളിൽ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.2 വർഗ്ഗീകരണംകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്:മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, കോൺകേവ് ഭാഗത്തേക്കാൾ മുൻഗണനയോടെ രാസ മാധ്യമത്തിൽ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മ-കോൺവെക്സ് ഭാഗം ലയിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിൽ വർക്ക്പീസ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ ഒരേ സമയം നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകം തയ്യാറാക്കലാണ്. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി 10μm ആണ്.

1.3.3 വർഗ്ഗീകരണംഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്:ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന് സമാനമാണ്, അതായത്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലയിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാഥോഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രഭാവം മികച്ചതുമാണ്.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) മാക്രോ ലെവലിംഗ് ലയിച്ച ഉൽപ്പന്നം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പരുക്കൻത കുറയുന്നു, Ra > 1μm. (2) കുറഞ്ഞ പ്രകാശ നില അനോഡിക് ധ്രുവീകരണം, ഉപരിതല തെളിച്ചം വർദ്ധിക്കുന്നു, Ra

1.4 വർഗ്ഗീകരണംഅൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്:വർക്ക്പീസ് അബ്രാസീവ് സസ്പെൻഷനിൽ ഇടുകയും അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ ഒരുമിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന്റെ ആന്ദോളനത്തെ ആശ്രയിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ അബ്രാസീവ് പൊടിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ് മാക്രോസ്കോപ്പിക് ബലം ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, പക്ഷേ ടൂളിംഗ് ഉൽ‌പാദനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ലായനി നാശത്തിന്റെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലായനി ഇളക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ലയിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നാശമോ ഇലക്ട്രോലൈറ്റോ ഏകതാനമായിരിക്കും. ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ നാശ പ്രക്രിയയെ തടയുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതല തെളിച്ചത്തിന് സഹായകമാണ്.

1.5ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്: മിനുക്കുപണിയുടെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി, ദ്രാവകത്തിന്റെയും അതിന്റെ കണികകളുടെയും അതിവേഗ പ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സാധാരണ രീതികൾ ഇവയാണ്: അബ്രാസീവ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ. അബ്രാസീവ് കണങ്ങളെ വഹിക്കുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകാൻ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ നല്ല ഒഴുക്കുള്ള പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ (പോളിമർ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാനമായും മീഡിയം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടിയാകാവുന്ന അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

1.6 ഡെറിവേറ്റീവുകൾമാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ്:കാന്തിക മണ്ഡലങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാന്തിക അബ്രാസീവ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കുന്നതിന് ഒരു അബ്രാസീവ് ബ്രഷ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ്. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഈ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. അനുയോജ്യമായ അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.1μm വരെ എത്താം.

ഡൈയുടെ പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന കാരണമാണ്. കൂടാതെ, ഇത് പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ, പോളിഷിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതല അവസ്ഥ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം അസമമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പലപ്പോഴും പോളിഷിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ നല്ല പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. സ്റ്റീലിലെ വിവിധ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സുഷിരങ്ങളും പോളിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

3.1 മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം കാഠിന്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ മിനുക്കിയതിനുശേഷം പരുക്കൻത കുറയുന്നു. കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ മിനുക്കുപണി സമയം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, അമിതമായ മിനുക്കുപണിയുടെ സാധ്യതയും അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

3.2 പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനം. സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് മെഷിനറികളുടെ ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലത്തിന് ചൂട്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, കൂടാതെ തെറ്റായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പോളിഷിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലത്തേക്കാൾ EDM ന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം പൊടിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ EDM അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് EDM നന്നായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതലം ഒരു കട്ടിയുള്ള നേർത്ത പാളിയായി മാറും. EDM ശുദ്ധീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, താപ ബാധിത പാളിയുടെ ആഴം പരമാവധി 0.4mm വരെ എത്താം. കട്ടിയുള്ള നേർത്ത പാളിയുടെ കാഠിന്യം അടിവസ്ത്രത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അത് നീക്കം ചെയ്യണം. അതിനാൽ, ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കേടായ ഉപരിതല പാളി പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും ശരാശരി പരുക്കൻ ലോഹ പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മിനുക്കലിന് നല്ല അടിത്തറ നൽകുന്നു.

പോളിഷിംഗിനുള്ള കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, നിലവിലെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് പോളിഷിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണ്, സമഗ്രമായ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

കൂടുതൽ ഉറവിടങ്ങൾ

 മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്⎮ ⎮ മിനിമലിസ്റ്റ്പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം⎮ ⎮ മിനിമലിസ്റ്റ്ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്