De flesta tror att rostfritt stål inte kommer att rosta, i själva verket är det som många andra metaller, handkontakt eller kontakt med luften som påverkas av miljön kommer att vara oxiderad rost, dessutom är det rostfria ytan arbetsstycket efter mekanisk bearbetning såsom svetsning, stansning, krullning, värmebehandling och andra processer för att producera ett lager av svart oxidation metamorft härdande lager, samtidigt som det är synligt under samma tid och i samma tid. osynliga för blotta ögat och skarpa vinkelgrader, etc., som i allmänhet är svåra att avlägsna med mekaniska metoder, vilket påverkar spelet av egenskaperna hos själva arbetsstyckets material. För att lösa dessa problem använder människor olika metoder för att slipa och polera metallytor som rostfritt stål. För att lösa dessa problem använder människor olika metoder för att slipa och polera metallytor som rostfritt stål.

Yta i rostfritt stålavslutag – polerklassificering

1.1Mekanisk polering:Mekanisk polering är genom skärning, plastisk deformation av ytan på materialet för att ta bort den polerade konvexa delen och få en jämn poleringsmetod, vanligtvis med hjälp av whitetstone-remsan, ullhjulet, sandpapper, etc., huvudsakligen manuell drift, speciella delar som ytan på den roterande kroppen, kan använda hjälpverktyg som det roterande bordet, ytkvalitetskrav kan användas superpolering. Superfinishing polering är användningen av speciella slipverktyg, i polervätskan som innehåller slipmedel, hårt pressad på arbetsstycket som ska bearbetas ytan, för höghastighetsrotation. Ytråheten på Ra0,008μm kan uppnås genom att använda denna teknik, som är den högsta bland olika poleringsmetoder. Denna metod används ofta i optiska linsformar.

1.2Kemisk polering:Kemisk polering är att lösa upp den mikrokonvexa delen av materialets yta i det kemiska mediet, företrädesvis än den konkava delen, för att erhålla en slät yta. Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycket med komplex form och kan polera många arbetsstycken samtidigt, med hög effektivitet. Kärnproblemet med kemisk polering är beredningen av polervätska. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet 10μm.

1.3Elektrolytisk polering:Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som kemisk polering, det vill säga genom att selektivt lösa upp små utskjutande delar på ytan av materialet för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktion elimineras och effekten är bättre.

Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg: (1) den makroutjämnade upplösta produkten diffunderar in i elektrolyten, den geometriska grovheten på materialytan minskar och Ra > 1μm. (2) Låg ljusnivå anodpolarisering, ytljusstyrka ökad, Ra

1.4Ultraljudspolering:Arbetsstycket sätts in i slipmedlets suspension och placeras tillsammans i ultraljudsfältet, och slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta genom att förlita sig på svängningen av ultraljudsvågen. Ultraljudsbearbetning makroskopisk kraft är liten, kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men verktygsproduktion och installation är svårare. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de lösta produkterna på arbetsstyckets yta separeras och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig. Ultraljudskavitation i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen, vilket bidrar till ytljusstyrkan.

1.5Vätskepolering: Vätskepolering är beroende av höghastighetsflödet av vätska och dess partiklar för att tvätta ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering. Vanliga metoder är: abrasiv jetbearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning och så vidare. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck för att få det flytande mediet som bär slipande partiklar att strömma genom arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet är huvudsakligen tillverkat av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med bra flyt under lågt tryck och blandat med slipmedel, som kan vara kiselkarbidpulver.

1.6Magnetisk slippolering:Magnetisk slippolering är användningen av magnetiska slipmedel under inverkan av magnetiska fält för att bilda en slipande borste för att slipa arbetsstycket. Denna metod har fördelarna med hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med lämpligt slipmedel kan ytråheten nå Ra0,1μm.

Faktorer som påverkar formens poleringskvalitet Eftersom den mekaniska poleringen huvudsakligen utförs manuellt är poleringstekniken fortfarande den främsta orsaken till att polerkvaliteten påverkas. Dessutom är det också relaterat till formmaterialet, yttillståndet före polering och värmebehandlingsprocessen. Högkvalitativt stål är en förutsättning för god poleringskvalitet, om stålets ythårdhet är ojämn eller det finns skillnader i egenskaper ger ofta poleringssvårigheter. Olika inneslutningar och porer i stål är inte gynnsamma för polering.

3.1 Inverkan av olika hårdhet på poleringsprocessen Ökningen av hårdheten ökar svårigheten att slipa, men grovheten efter polering minskar. På grund av den ökade hårdheten ökar poleringstiden som krävs för att uppnå lägre grovhet i motsvarande grad. Samtidigt ökar hårdheten, och möjligheten för överdriven polering minskar i motsvarande grad.

3.2 Inverkan av arbetsstyckets yttillstånd på poleringsprocessen Vid krossning av stålskärmaskiner kommer ytan att skadas av värme, inre spänningar eller andra faktorer, och felaktiga skärparametrar kommer att påverka poleringseffekten. Ytan efter EDM är svårare att slipa än ytan efter vanlig bearbetning eller värmebehandling, så EDM bör finkalibreras EDM-förband före slutet av EDM, annars kommer ytan att bilda ett härdat tunt lager. Om kriterierna för EDM-förfining inte är korrekt valda, kan djupet på det värmepåverkade lagret nå maximalt 0,4 mm. Hårdheten på det härdade tunna lagret är högre än underlagets och måste tas bort. Därför är det bäst att lägga till en grov slipprocess, ta bort det skadade ytskiktet helt och bilda en genomsnittlig grov metallyta, vilket ger en bra grund för polering.

Kemisk polering för polering krav är inte höga tillfällen, måste värma användningen av nuvarande teknik, om det kan använda ovanstående tre polering inte använder kemisk polering, eftersom den kemiska polering effekten är dålig, är den totala kostnaden högre.

Mer resurser

 Metall formsprutning⎮Pulvermetallurgi⎮Om oss