Більшість людей думають, що нержавіюча сталь не буде іржавіти, насправді, як і багато інших металів, контакт рук або контакт з повітрям, на яке впливає навколишнє середовище, буде окислювати іржу, крім того, поверхнева заготовка з нержавіючої сталі після механічної обробки, такої як зварювання, штампування, скручування, термічна обробка та інші процеси для створення шару чорного окислення, метаморфічного зміцнення. У той же час, на ній утворилося багато дрібних задирок, видимих ​​і невидимих ​​для неозброєним оком і задирками під гострим кутом тощо, які зазвичай важко видалити механічними методами, що впливає на характеристики самого матеріалу заготовки. Щоб вирішити ці проблеми, люди використовують різні методи шліфування та полірування металевих поверхонь, наприклад нержавіючої сталі. Щоб вирішити ці проблеми, люди використовують різні методи шліфування та полірування металевих поверхонь, наприклад нержавіючої сталі.

Поверхня з нержавіючої сталіфінішуватиg – класифікація полірування

1.1Механічне полірування:Механічне полірування полягає в різанні, пластичній деформації поверхні матеріалу для видалення полірованої опуклої частини та отримання гладкого методу полірування, як правило, з використанням смуги білого каменю, шерстяного круга, наждачного паперу тощо, в основному в ручному режимі, спеціальні частини, такі як поверхня поворотного корпусу, можуть використовувати допоміжні інструменти, такі як поворотний стіл, вимоги до якості поверхні можуть бути використані методом суперполірування. Суперфінішне полірування - це використання спеціальних шліфувальних інструментів, які в полірувальній рідині, що містить абразив, щільно притиснуті до поверхні заготовки, що обробляється, для високошвидкісного обертання. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, яка є найвищою серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується у формах для оптичних лінз.

1.2Хімічне полірування:Хімічне полірування полягає в розчиненні мікроопуклої частини поверхні матеріалу в хімічному середовищі переважно, ніж увігнутої частини, щоб отримати гладку поверхню. Основна перевага цього методу полягає в тому, що він не вимагає складного обладнання, може полірувати заготовку складної форми, а також може полірувати багато заготовок одночасно з високою ефективністю. Основною проблемою хімічного полірування є приготування полірувальної рідини. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить 10 мкм.

1.3Електролітичне полірування:Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного полірування, тобто шляхом вибіркового розчинення невеликих виступаючих частин на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою. У порівнянні з хімічним поліруванням ефект катодної реакції можна усунути, і ефект є кращим.

Процес електрохімічного полірування поділяється на два етапи: (1) розчинений продукт макровирівнювання дифундує в електроліт, геометрична шорсткість поверхні матеріалу зменшується, і Ra > 1 мкм. (2) Анодна поляризація низького рівня освітленості, підвищена поверхнева яскравість, Ra

1.4Ультразвукове полірування:Заготівля поміщається в абразивну суспензію та поміщається разом в ультразвукове поле, а абразив шліфується та полірується на поверхні заготовки, спираючись на коливання ультразвукової хвилі. Макроскопічна сила ультразвукової обробки невелика, не спричиняє деформації заготовки, але виробництво та встановлення інструменту є складнішим. Ультразвукова обробка може поєднуватися з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу ультразвукова вібрація застосовується для перемішування розчину, так що розчинені продукти на поверхні заготовки відокремлюються, а корозія або електроліт біля поверхні є рівномірними. Ультразвукова кавітація в рідині також може перешкоджати процесу корозії, що сприяє освітленню поверхні.

1.5Рідке полірування: Рідинне полірування залежить від високошвидкісного потоку рідини та її частинок для миття поверхні заготовки для досягнення мети полірування. Поширеними методами є: абразивно-струменева обробка, рідинно-струменева обробка, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, щоб рідке середовище, що переносить абразивні частинки, текло через поверхню заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному виготовлено зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою текучістю під низьким тиском і змішане з абразивами, якими може бути порошок карбіду кремнію.

1.6Магнітне шліфувальне полірування:Магнітне шліфувальне полірування — використання магнітних абразивів під дією магнітних полів для формування абразивної щітки для шліфування заготовки. Цей метод має такі переваги, як висока ефективність обробки, гарна якість, легкий контроль умов обробки та хороші робочі умови. З відповідним абразивом шорсткість поверхні може досягати Ra0,1 мкм.

Фактори, що впливають на якість полірування матриці Оскільки механічне полірування в основному виконується вручну, технологія полірування все ще є основною причиною впливу на якість полірування. Крім того, це також пов’язано з матеріалом форми, станом поверхні перед поліруванням і процесом термічної обробки. Високоякісна сталь є необхідною умовою для гарної якості полірування, якщо твердість поверхні сталі нерівномірна або є відмінності в характеристиках, часто викликають труднощі з поліруванням. Різні включення і пори в сталі не сприяють поліровці.

3.1 Вплив різної твердості на процес полірування Збільшення твердості збільшує складність шліфування, але шорсткість після полірування зменшується. Завдяки підвищенню твердості відповідно збільшується час полірування, необхідний для досягнення меншої шорсткості. При цьому підвищується твердість і відповідно зменшується можливість надмірного полірування.

3.2 Вплив стану поверхні заготовки на процес полірування У процесі дроблення в устаткуванні для різання сталі поверхня буде пошкоджена теплом, внутрішньою напругою або іншими факторами, а неправильні параметри різання вплинуть на ефект полірування. Поверхню після EDM важче відшліфувати, ніж поверхню після звичайної механічної або термічної обробки, тому EDM слід тонко відкалібрувати EDM-заправку перед закінченням EDM, інакше поверхня утворить затверділий тонкий шар. Якщо критерії уточнення EDM не вибрані належним чином, глибина шару, що піддається впливу тепла, може досягати максимум 0,4 мм. Твердість затверділого тонкого шару вища, ніж у підкладки, і її необхідно видалити. Тому найкраще додати процес грубого шліфування, повністю видалити пошкоджений поверхневий шар і сформувати середню шорстку металеву поверхню, забезпечуючи хорошу основу для полірування.

Вимоги до хімічного полірування для полірування не є високими випадками, потрібно нагрівати використання поточної технології, якщо він здатний використовувати вищезазначені три полірування, не використовуйте хімічне полірування, оскільки ефект хімічного полірування поганий, комплексна вартість вища.

Більше ресурсів

 Лиття металу під тиском⎮Порошкова металургія⎮Про нас