Večina ljudi misli, da nerjavno jeklo ne bo rjavelo, v resnici je tako kot pri mnogih drugih kovinah, stik z roko ali stik z zrakom, na katerega vpliva okolje, bo oksidirala rjo, poleg tega bo površina obdelovanca iz nerjavečega jekla po mehanski obdelavi, kot so varjenje, žigosanje, kodranje, toplotna obdelava in drugi postopki za izdelavo plasti črne oksidacijske metamorfne utrjene plasti. Hkrati je oblikovalo veliko majhnih bruhov, ki so vidne in nevidne s prostim očesom in ostrimi kotnimi robovi itd., ki jih je na splošno težko odstraniti z mehanskimi metodami, kar vpliva na igro lastnosti samega materiala obdelovanca. Da bi rešili te težave, ljudje uporabljajo različne metode za brušenje in poliranje kovinskih površin, kot je nerjavno jeklo. Da bi rešili te težave, ljudje uporabljajo različne metode za brušenje in poliranje kovinskih površin, kot je nerjavno jeklo.

Površina iz nerjavečega jeklakončatig – klasifikacija poliranja

1.1Mehansko poliranje:Mehansko poliranje je z rezanjem, plastično deformacijo površine materiala, da se odstrani poliran konveksni del in dobi gladka metoda poliranja, na splošno z uporabo traku iz belega kamna, volnenega kolesa, brusnega papirja itd., predvsem ročno delovanje, posebni deli, kot je površina vrtljivega telesa, lahko uporabijo pomožna orodja, kot je vrtljiva miza, zahteve glede kakovosti površine se lahko uporabijo kot metoda super poliranja. Super končno poliranje je uporaba posebnih brusilnih orodij v polirni tekočini, ki vsebuje abraziv, tesno stisnjena na površino obdelovanca, ki se obdeluje, za visoko hitrost vrtenja. S to tehnologijo je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0,008μm, ki je najvišja med različnimi metodami poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja v kalupih za optične leče.

1.2Kemično poliranje:Kemično poliranje je raztapljanje mikrokonveksnega dela površine materiala v kemičnem mediju prednostno kot konkavnega dela, da dobimo gladko površino. Glavna prednost te metode je, da ne zahteva zapletene opreme, lahko polira obdelovanec s kompleksno obliko in lahko polira več obdelovancev hkrati, z visoko učinkovitostjo. Glavni problem kemičnega poliranja je priprava polirne tekočine. Površinska hrapavost, pridobljena s kemičnim poliranjem, je običajno 10 μm.

1.3Elektrolitsko poliranje:Osnovni princip elektrolitskega poliranja je enak kemičnemu poliranju, to je s selektivnim raztapljanjem majhnih štrlečih delov na površini materiala, da postane površina gladka. V primerjavi s kemičnim poliranjem se lahko učinek katodne reakcije odpravi in ​​učinek je boljši.

Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka: (1) raztopljen produkt makro izravnave difundira v elektrolit, geometrijska hrapavost površine materiala se zmanjša in Ra > 1 μm. (2) Anodna polarizacija pri nizki ravni svetlobe, povečana površinska svetlost, Ra

1.4Ultrazvočno poliranje:Obdelovanec se vstavi v abrazivno suspenzijo in postavi skupaj v ultrazvočno polje, abraziv pa se brusi in polira na površini obdelovanca z zanašanjem na nihanje ultrazvočnega valovanja. Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna, ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je proizvodnja in namestitev orodja težja. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na osnovi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren. Ultrazvočna kavitacija v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar prispeva k površinski svetlosti.

1.5Tekoče poliranje: Tekočinsko poliranje temelji na hitrem pretoku tekočine in njenih delcev za pranje površine obdelovanca, da se doseže namen poliranja. Običajne metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče skozi površino obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem sestavljen iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobrim pretokom pod nizkim tlakom in pomešan z abrazivi, kar je lahko prah silicijevega karbida.

1.6Poliranje z magnetnim brušenjem:Poliranje z magnetnim brušenjem je uporaba magnetnih abrazivov pod delovanjem magnetnih polj za oblikovanje abrazivne krtače za brušenje obdelovanca. Ta metoda ima prednosti visoke učinkovitosti obdelave, dobre kakovosti, enostavnega nadzora pogojev obdelave in dobrih delovnih pogojev. S primernim abrazivom lahko hrapavost površine doseže Ra0,1 μm.

Dejavniki, ki vplivajo na kakovost poliranja matrice Ker se mehansko poliranje v glavnem opravi ročno, je tehnologija poliranja še vedno glavni razlog za vplivanje na kakovost poliranja. Poleg tega je povezan tudi z materialom kalupa, stanjem površine pred poliranjem in postopkom toplotne obdelave. Visokokakovostno jeklo je predpogoj za dobro kakovost poliranja, če je trdota površine jekla neenakomerna ali obstajajo razlike v značilnostih, pogosto povzročajo težave pri poliranju. Različni vključki in pore v jeklu niso primerni za poliranje.

3.1 Vpliv različnih trdot na proces poliranja Povečanje trdote poveča težavnost brušenja, zmanjša pa se hrapavost po poliranju. Zaradi povečanja trdote se ustrezno poveča tudi čas poliranja, potreben za doseganje nižje hrapavosti. Hkrati se poveča trdota, ustrezno pa se zmanjša možnost prekomernega poliranja.

3.2 Vpliv stanja površine obdelovanca na postopek poliranja V postopku drobljenja strojev za rezanje jekla se površina poškoduje zaradi vročine, notranje napetosti ali drugih dejavnikov, neustrezni parametri rezanja pa bodo vplivali na učinek poliranja. Površino po EDM je težje brusiti kot površino po običajni strojni ali toplotni obdelavi, zato je treba EDM pred koncem EDM fino kalibrirati, sicer bo površina tvorila utrjeno tanko plast. Če merila za izboljšanje EDM niso pravilno izbrana, lahko globina toplotno prizadete plasti doseže največ 0,4 mm. Trdota utrjene tanke plasti je večja od trdote podlage in jo je treba odstraniti. Zato je najbolje dodati postopek grobega brušenja, popolnoma odstraniti poškodovano površinsko plast in oblikovati povprečno hrapavo kovinsko površino, ki predstavlja dobro osnovo za poliranje.

Zahteve za kemično poliranje za poliranje niso visoke priložnosti, treba je ogrevati uporabo trenutne tehnologije, če je sposoben uporabiti zgornje tri poliranje, ne uporabljajte kemičnega poliranja, ker je učinek kemičnega poliranja slab, celoviti stroški so višji.

Več sredstev

 Brizganje kovin⎮Metalurgija prahu⎮O nas