Većina ljudi misli da nehrđajući čelik neće hrđati, zapravo, on je kao i mnogi drugi metali, dodir rukom ili kontakt sa zrakom pod utjecajem okoliša bit će oksidirana hrđa, osim toga, površina obratka od nehrđajućeg čelika nakon mehaničke obrade kao što je zavarivanje, štancanje, uvijanje, toplinska obrada i drugi procesi za proizvodnju sloja crnog oksidacijskog metamorfnog otvrdnjavanja sloja, U isto vrijeme, stvorio je puno malih neravnina koje su vidljive i nevidljive golim okom i oštrim kutnim neravninama, itd., koje je općenito teško ukloniti mehaničkim metodama, što utječe na igru ​​karakteristika samog materijala izratka. Kako bi riješili te probleme, ljudi koriste razne metode za brušenje i poliranje metalnih površina poput nehrđajućeg čelika. Kako bi riješili te probleme, ljudi koriste razne metode za brušenje i poliranje metalnih površina poput nehrđajućeg čelika.

Površina od nehrđajućeg čelikazavršitig – klasifikacija poliranja

1.1Mehaničko poliranje:Mehaničko poliranje je rezanje, plastična deformacija površine materijala kako bi se uklonio polirani konveksni dio i dobila glatka metoda poliranja, općenito korištenjem trake od bijelog kamena, vunenog kotača, brusnog papira itd., uglavnom ručnim radom, posebnim dijelovima kao što je površina rotacijskog tijela, mogu se koristiti pomoćni alati kao što je rotacijski stol, zahtjevi za kvalitetom površine mogu se koristiti metodom super poliranja. Super završno poliranje je korištenje posebnih alata za brušenje, u tekućini za poliranje koja sadrži abrazivno sredstvo, čvrsto pritisnuto na površinu obratka koja se obrađuje, za rotaciju velikom brzinom. Korištenjem ove tehnologije može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, koja je najveća među raznim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi u kalupima za optičke leće.

1.2Kemijsko poliranje:Kemijsko poliranje je otapanje mikrokonveksnog dijela površine materijala u kemijskom mediju radije nego konkavnog dijela, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je da ne zahtijeva složenu opremu, može polirati obradak složenog oblika i može polirati više obradaka u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito 10 μm.

1.3Elektrolitičko poliranje:Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem malih izbočenih dijelova na površini materijala kako bi površina bila glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodne reakcije može se eliminirati i učinak je bolji.

Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) otopljeni proizvod makro izravnavanja difundira u elektrolit, geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje i Ra > 1μm. (2) Anodna polarizacija niske razine svjetla, površinska svjetlina povećana, Ra

1.4Ultrazvučno poliranje:Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini izratka oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnog vala. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala, neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je proizvodnja i ugradnja alata teža. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da se otopljeni produkti na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine je ujednačen. Ultrazvučna kavitacija u tekućini također može inhibirati proces korozije, što je pogodno za svjetlinu površine.

1.5Tekuće poliranje: Tekuće poliranje oslanja se na brzi protok tekućine i njezinih čestica za pranje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje i tako dalje. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao velikom brzinom kroz površinu obratka. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrim protokom pod niskim tlakom i pomiješan s abrazivima, što može biti prah silicijevog karbida.

1.6Poliranje magnetskim brušenjem:Poliranje magnetskim brušenjem je korištenje magnetskih abraziva pod djelovanjem magnetskih polja za formiranje abrazivne četke za brušenje obratka. Ova metoda ima prednosti visoke učinkovitosti obrade, dobre kvalitete, jednostavne kontrole uvjeta obrade i dobrih radnih uvjeta. S odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra0.1μm.

Čimbenici koji utječu na kvalitetu poliranja matrice Budući da se mehaničko poliranje uglavnom dovršava ručno, tehnologija poliranja i dalje je glavni razlog za utjecaj na kvalitetu poliranja. Osim toga, to je također povezano s materijalom kalupa, stanjem površine prije poliranja i postupkom toplinske obrade. Visokokvalitetni čelik je preduvjet za dobru kvalitetu poliranja, ako je tvrdoća površine čelika nejednaka ili postoje razlike u karakteristikama, često stvaraju poteškoće s poliranjem. Razne inkluzije i pore u čeliku nisu pogodni za poliranje.

3.1 Utjecaj različite tvrdoće na proces poliranja Povećanje tvrdoće povećava težinu brušenja, ali se smanjuje hrapavost nakon poliranja. Zbog povećanja tvrdoće, vrijeme poliranja potrebno za postizanje manje hrapavosti se odgovarajuće povećava. Istodobno se povećava tvrdoća, a time se smanjuje i mogućnost pretjeranog poliranja.

3.2 Utjecaj stanja površine obratka na proces poliranja U procesu drobljenja strojeva za rezanje čelika, površina će biti oštećena toplinom, unutarnjim naprezanjem ili drugim čimbenicima, a neodgovarajući parametri rezanja utjecat će na učinak poliranja. Površinu nakon EDM-a teže je brusiti nego površinu nakon obične strojne ili toplinske obrade, stoga EDM treba fino kalibrirati EDM obradom prije kraja EDM-a, inače će površina formirati otvrdnuti tanki sloj. Ako kriteriji za pročišćavanje EDM nisu ispravno odabrani, dubina sloja pod utjecajem topline može doseći najviše 0,4 mm. Tvrdoća stvrdnutog tankog sloja veća je od tvrdoće podloge i mora se ukloniti. Stoga je najbolje dodati postupak grubog brušenja, u potpunosti ukloniti oštećeni površinski sloj i formirati prosječno grubu metalnu površinu, koja daje dobru osnovu za poliranje.

Zahtjevi za kemijsko poliranje za poliranje nisu visoki, potrebno je zagrijati korištenje trenutne tehnologije, ako je u mogućnosti koristiti gornja tri poliranja, nemojte koristiti kemijsko poliranje, jer je učinak kemijskog poliranja loš, sveobuhvatni trošak je veći.

Više resursa

 Brizganje metala⎮Metalurgija praha⎮O nama