ብዙ ሰዎች የማይዝግ ብረት ዝገት እንደማይሆን ያስባሉ ፣ በእውነቱ ፣ እሱ እንደ ሌሎች ብዙ ብረቶች ፣ የእጅ ንክኪ ወይም ከከባቢ አየር ጋር መገናኘት ዝገት ኦክሳይድ ይሆናል ፣ በተጨማሪም ፣ ከማይዝግ ብረት የተሰራ የገጽታ ስራ ከሜካኒካዊ ሂደት በኋላ እንደ ብየዳ ፣ ስታምፕ ፣ ከርሊንግ ፣ ሙቀት ሕክምና እና ሌሎች ሂደቶች ጥቁር ኦክሳይድ ሜታሞርፊክ የማጠናከሪያ ንብርብር ለማምረት ፣ በተመሳሳይ ጊዜ የዓይን ብክነት እና ጥቃቅን ቁስሎች ፈጥረዋል ። በሜካኒካል ዘዴዎች ለማስወገድ በአጠቃላይ አስቸጋሪ የሆኑ አጣዳፊ አንግል ቡሮች ፣ ወዘተ ፣ የ workpiece ቁሳቁስ ባህሪዎችን መጫወት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። እነዚህን ችግሮች ለመፍታት ሰዎች እንደ አይዝጌ ብረት ያሉ የብረት ንጣፎችን ለመፍጨት እና ለማፅዳት የተለያዩ ዘዴዎችን ይጠቀማሉ። እነዚህን ችግሮች ለመፍታት ሰዎች እንደ አይዝጌ ብረት ያሉ የብረት ንጣፎችን ለመፍጨት እና ለማፅዳት የተለያዩ ዘዴዎችን ይጠቀማሉ።

አይዝጌ ብረት ንጣፍአጨራረስሰ - ማበጠር ምደባ

1.1ሜካኒካል ማጥራት;ሜካኒካል ፖሊንግ በመቁረጥ ፣ የቁሱ ወለል ላይ የፕላስቲክ መበላሸት ፣ የተወለወለውን ኮንቬክስ ክፍል ለማስወገድ እና ለስላሳ የማጣሪያ ዘዴን ለማግኘት ፣ በአጠቃላይ የነጭ ድንጋይ ንጣፍ ፣ የሱፍ ጎማ ፣ የአሸዋ ወረቀት ፣ ወዘተ ፣ በዋናነት በእጅ ሥራ ፣ እንደ የ rotary አካል ላይ ያሉ ልዩ ክፍሎች ፣ እንደ ሮታሪ ሠንጠረዥ ያሉ ረዳት መሳሪያዎችን መጠቀም ይችላሉ ፣ የገጽታ ጥራት መስፈርቶች እጅግ በጣም ጥሩ የፖሊሲንግ ዘዴን መጠቀም ይችላሉ። ሱፐር አጨራረስ polishing ልዩ መፍጨት መሣሪያዎችን መጠቀም ነው, የሚያብለጨልጭ ፈሳሽ ውስጥ, መቦርቦርን የያዘ, በጠበቀ workpiece ላይ ተጭኗል ማሽን ወለል, ከፍተኛ ፍጥነት ማሽከርከር ለ. የ Ra0.008μm ወለል ሸካራነት ይህን ቴክኖሎጂ በመጠቀም ማሳካት ይቻላል፣ ይህም ከተለያዩ የጽዳት ዘዴዎች መካከል ከፍተኛው ነው። ይህ ዘዴ ብዙውን ጊዜ በኦፕቲካል ሌንስ ሻጋታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

1.2ኬሚካላዊ ማጣሪያ;የኬሚካል መፈልፈያ ለስላሳ ወለል ለማግኘት ሲባል የንብረቱን ማይክሮ-ኮንቬክስ ክፍል ከኮንኬው ክፍል ይልቅ በኬሚካላዊው መካከለኛ ክፍል ውስጥ መሟሟት ነው. የዚህ ዘዴ ዋነኛው ጠቀሜታ ውስብስብ መሳሪያዎችን የማይፈልግ, የስራውን ክፍል በተወሳሰበ ቅርጽ ሊያጸዳው ይችላል, እና ብዙ የስራ ክፍሎችን በአንድ ጊዜ በከፍተኛ ቅልጥፍና ማጽዳት ይችላል. የኬሚካል ማቅለሚያ ዋናው ችግር የማጣራት ፈሳሽ ማዘጋጀት ነው. በኬሚካላዊ ማጣሪያ የተገኘው የገጽታ ውፍረት በአጠቃላይ 10μm ነው።

1.3ኤሌክትሮሊቲክ ማጥራት;የኤሌክትሮላይቲክ ፖሊሽንግ መሰረታዊ መርሆ ከኬሚካል ማቅለጫ ጋር ተመሳሳይ ነው, ማለትም, በእቃው ላይ ትንንሽ ብቅ ያሉ ክፍሎችን በመምረጥ መሬቱ ለስላሳ እንዲሆን በማድረግ. ከኬሚካል ማቅለሚያ ጋር ሲነፃፀር የካቶድ ምላሽ ውጤት ሊወገድ እና ውጤቱ የተሻለ ነው.

የኤሌክትሮኬሚካላዊ ማጣሪያ ሂደት በሁለት ደረጃዎች ይከፈላል፡ (1) የማክሮ ደረጃው የተሟሟት ምርት ወደ ኤሌክትሮላይት ውስጥ ይሰራጫል፣ የቁሱ ወለል ጂኦሜትሪክ ሸካራነት ይቀንሳል እና ራ> 1μm። (2) ዝቅተኛ የብርሃን ደረጃ አኖዲክ ፖላራይዜሽን፣ የገጽታ ብሩህነት ጨምሯል፣ ራ

1.4አልትራሳውንድ ማጥራት;የ workpiece ወደ abrasive እገዳ ውስጥ ማስቀመጥ እና ለአልትራሳውንድ መስክ ውስጥ አብረው ማስቀመጥ ነው, እና መሸርሸር መሬት እና ለአልትራሳውንድ ማዕበል መወዛወዝ ላይ በመተማመን ወደ workpiece ላይ ላዩን ላይ የተወለወለ ነው. የ Ultrasonic ሂደት የማክሮስኮፒክ ኃይል ትንሽ ነው, የ workpiece መበላሸትን አያስከትልም, ነገር ግን የመሳሪያ ማምረት እና መጫን የበለጠ ከባድ ነው. የ Ultrasonic ሂደት ከኬሚካል ወይም ኤሌክትሮኬሚካል ዘዴዎች ጋር ሊጣመር ይችላል. የመፍትሄው ዝገት እና electrolysis መሠረት, ultrazvukovoe ንዝረት vыzыvaet vыzыvat መፍትሔ, ስለዚህ workpiece ወለል ላይ rastvorennыe ምርቶች razdelyayutsya, እና ዝገት ወይም эlektrolytov soedynytelnыy አጠገብ ላዩን. በፈሳሹ ውስጥ ያለው የ Ultrasonic cavitation በተጨማሪም የዝገት ሂደትን ሊገታ ይችላል, ይህም ለላይ ብሩህነት ተስማሚ ነው.

1.5ፈሳሽ መወልወል; ፈሳሹን መቀባቱ የማጥራት አላማውን ለማሳካት የስራውን ገጽታ ለማጠብ በከፍተኛ ፍጥነት ባለው የፈሳሽ ፍሰት እና ቅንጦቶቹ ላይ የተመሰረተ ነው። የተለመዱ ዘዴዎች-አብራሲቭ ጄት ማቀነባበሪያ, ፈሳሽ ጄት ማቀነባበሪያ, ሃይድሮዳይናሚክ መፍጨት እና የመሳሰሉት ናቸው. ሃይድሮዳይናሚክ መፍጨት በሃይድሮሊክ ግፊት የሚመራ ፈሳሹ መካከለኛ የሚበላሹ ቅንጣቶችን የሚሸከሙት በ workpiece ላይ በከፍተኛ ፍጥነት እንዲፈስ ለማድረግ ነው። መካከለኛው በዋናነት የሚሠራው በልዩ ውህዶች (ፖሊመር መሰል ንጥረ ነገሮች) ሲሆን በጥሩ ሁኔታ ዝቅተኛ ግፊት ያለው እና ከጠለፋዎች ጋር የተቀላቀለ ሲሆን ይህም የሲሊኮን ካርቦይድ ዱቄት ሊሆን ይችላል.

1.6መግነጢሳዊ መፍጨት;መግነጢሳዊ መፍጨት መግነጢሳዊ መግነጢሳዊ መግነጢሳዊ ፈሳሾችን በመጠቀም መግነጢሳዊ መስኮችን በመጠቀም ብስባሽ ብሩሽ ለመመስረት ነው። ይህ ዘዴ ከፍተኛ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍና, ጥሩ ጥራት, ቀላል የማቀናበሪያ ሁኔታዎች እና ጥሩ የስራ ሁኔታዎች ጥቅሞች አሉት. ተስማሚ በሆነ መጥረጊያ ፣ የገጽታ ሸካራነት ወደ Ra0.1μm ሊደርስ ይችላል።

የሟቾቹን የጽዳት ጥራት የሚነኩ ምክንያቶች ሜካኒካል ፖሊንግ በዋነኝነት የሚጠናቀቀው በእጅ ስለሆነ፣ የፖላንድ ቴክኖሎጂ አሁንም የጥራት ጥራትን የሚነካ ዋና ምክንያት ነው። በተጨማሪም, እሱ ከሻጋታ ቁሳቁስ, ከማጣራቱ በፊት ያለው የገጽታ ሁኔታ እና የሙቀት ሕክምና ሂደት ጋር የተያያዘ ነው. ከፍተኛ ጥራት ያለው ብረት ለጥሩ ጥራት ጥራት ቅድመ ሁኔታ ቅድመ ሁኔታ ነው ፣ የአረብ ብረት ንጣፍ ጥንካሬው ያልተስተካከለ ከሆነ ወይም የባህሪይ ልዩነቶች ካሉ ብዙውን ጊዜ የመሳል ችግር ይፈጥራሉ። በአረብ ብረት ውስጥ ያሉ የተለያዩ ማካተት እና ቀዳዳዎች ለማጥራት አያመቹም።

3.1 የተለያዩ ጥንካሬዎች በማጣራት ሂደት ላይ የሚያሳድሩት ተጽእኖ የጠንካራነት መጨመር የመፍጨት ችግርን ይጨምራል, ነገር ግን ከተጣራ በኋላ ያለው ሸካራነት ይቀንሳል. በጥንካሬው መጨመር ምክንያት ዝቅተኛ ሸካራነት ለማግኘት የሚያስፈልገው የማጥራት ጊዜ በተመሳሳይ መልኩ ይጨምራል። በተመሳሳይ ጊዜ ጥንካሬው እየጨመረ ይሄዳል, እና ከመጠን በላይ የመንጠባጠብ እድል በተመሳሳይ መልኩ ይቀንሳል.

3.2 በቆርቆሮ ሂደት ላይ የ workpiece ወለል ሁኔታ ተፅእኖ በብረት መቁረጫ ማሽነሪዎች መፍጨት ሂደት ውስጥ ፣ መሬቱ በሙቀት ፣ በውስጥ ውጥረት ወይም በሌሎች ምክንያቶች ይጎዳል ፣ እና ተገቢ ያልሆነ የመቁረጥ መለኪያዎች የመብራት ውጤት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ከኤዲኤም በኋላ ያለው ወለል ከተለመደው የማሽን ወይም የሙቀት ሕክምና በኋላ ለመፍጨት በጣም አስቸጋሪ ነው, ስለዚህ EDM ከኤዲኤም መጨረሻ በፊት በጥሩ ሁኔታ የተስተካከለ የ EDM ልብስ መልበስ አለበት, አለበለዚያ ሽፋኑ ጠንካራ ቀጭን ሽፋን ይፈጥራል. የ EDM ማጣሪያ መመዘኛዎች በትክክል ካልተመረጡ, የተጎዳው የሙቀት መጠን ጥልቀት እስከ 0.4 ሚሜ ሊደርስ ይችላል. የጠንካራው ቀጭን ንብርብር ጥንካሬ ከሥነ-ስርጭቱ ከፍ ያለ ነው እና መወገድ አለበት. ስለዚህ, ሻካራ የመፍጨት ሂደትን መጨመር, የተበላሸውን የንጣፍ ሽፋን ሙሉ በሙሉ ማስወገድ እና በአማካይ ሻካራ የብረት ገጽን በመፍጠር, ለማጣራት ጥሩ መሰረት ይሆናል.

ለማጣሪያ መስፈርቶች የኬሚካል ማቅለጫዎች ከፍተኛ አጋጣሚዎች አይደሉም, የወቅቱን ቴክኖሎጂ አጠቃቀም ማሞቅ ያስፈልጋል, ከላይ የተጠቀሱትን ሶስት ማቅለሚያዎች መጠቀም ከቻሉ የኬሚካል ማቅለሚያዎችን አይጠቀሙ, ምክንያቱም የኬሚካል ማቅለጫው ደካማ ስለሆነ, አጠቃላይ ወጪው ከፍ ያለ ነው.

ተጨማሪ መገልገያዎች

 የብረት መርፌ መቅረጽ⎮የዱቄት ብረታ ብረት⎮ስለ እኛ