Большасць людзей думае, што нержавеючая сталь не будзе іржавець, насамрэч, гэта, як і многія іншыя металы, пры кантакце рукамі ці пры кантакце з паветрам, на якое ўплывае навакольнае асяроддзе, будзе акіслена іржа, акрамя таго, паверхня нарыхтоўкі з нержавеючай сталі пасля механічнай апрацоўкі, такой як зварка, штампоўка, скручванне, тэрмічная апрацоўка і іншыя працэсы для атрымання пласта чорнага акіслення, метамарфічнага ўмацавання. У той жа час на ім утварылася мноства дробных задзірын, бачных і нябачных для няўзброеным вокам і задзірынамі пад вострым вуглом і г.д., якія, як правіла, цяжка выдаліць механічнымі метадамі, што ўплывае на гульню характарыстык самога матэрыялу нарыхтоўкі. Каб вырашыць гэтыя праблемы, людзі выкарыстоўваюць розныя метады шліфоўкі і паліроўкі металічных паверхняў, такіх як нержавеючая сталь. Каб вырашыць гэтыя праблемы, людзі выкарыстоўваюць розныя метады шліфоўкі і паліроўкі металічных паверхняў, такіх як нержавеючая сталь.

Паверхню з нержавеючай сталіскончыцьг – класіфікацыя паліроўкі

1.1Механічная паліроўка:Механічная паліроўка - гэта рэзка, пластычная дэфармацыя паверхні матэрыялу для выдалення паліраванай выпуклай часткі і атрымання гладкага метаду паліроўкі, як правіла, з выкарыстаннем стужкі белага каменя, ваўнянага круга, наждачнай паперы і г.д., у асноўным ручнога кіравання, спецыяльных частак, такіх як паверхня корпуса павароту, можна выкарыстоўваць дапаможныя інструменты, такія як паваротны стол, патрабаванні да якасці паверхні могуць быць выкарыстаны метад суперпаліроўкі. Суперфінішная паліроўка - гэта выкарыстанне спецыяльных шліфавальных інструментаў у паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразіў, шчыльна прыціснутых да апрацоўваемай паверхні нарыхтоўкі, для кручэння на высокай хуткасці. Шурпатасць паверхні Ra0,008 мкм можа быць дасягнута пры выкарыстанні гэтай тэхналогіі, якая з'яўляецца самай высокай сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў формах для аптычных лінзаў.

1.2Хімічная паліроўка:Хімічная паліроўка заключаецца ў растварэнні мікравыпуклай часткі паверхні матэрыялу ў хімічным асяроддзі пераважна, чым ўвагнутай часткі, каб атрымаць гладкую паверхню. Асноўная перавага гэтага метаду заключаецца ў тым, што ён не патрабуе складанага абсталявання, можа паліраваць нарыхтоўку складанай формы і можа паліраваць шмат нарыхтовак адначасова з высокай эфектыўнасцю. Асноўнай праблемай хімічнай паліроўкі з'яўляецца падрыхтоўка паліравальнай вадкасці. Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае 10 мкм.

1.3Электралітычная паліроўка:Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай, гэта значыць шляхам выбарачнага растварэння невялікіх выступоўцаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай. У параўнанні з хімічнай паліроўкай эфект катоднай рэакцыі можна ліквідаваць, і эфект лепш.

Працэс электрахімічнай паліроўкі дзеліцца на два этапы: (1) раствораны прадукт макравыраўноўвання дыфузіюе ў электраліт, геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца і Ra > 1 мкм. (2) Анодная палярызацыя з нізкім узроўнем асветленасці, павялічаная яркасць паверхні, Ra

1.4Ультрагукавая паліроўка:Нарыхтоўка змяшчаецца ў абразіўную суспензію і змяшчаецца разам у ультрагукавое поле, і абразіў шліфуецца і паліруецца на паверхні нарыхтоўкі, абапіраючыся на ваганні ультрагукавой хвалі. Макраскапічная сіла ультрагукавой апрацоўкі невялікая, не выкліча дэфармацыі нарыхтоўкі, але выраб і ўстаноўка інструментаў больш складаныя. Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі раствора і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для мяшання раствора, так што раствораныя прадукты на паверхні нарыхтоўкі аддзяляюцца, а карозія або электраліт паблізу паверхні аднастайны. Ультрагукавая кавітацыя ў вадкасці можа таксама інгібіраваць працэс карозіі, што спрыяе яркасці паверхні.

1.5Вадкая паліроўка: Паліроўка вадкасцю абапіраецца на высакахуткасны паток вадкасці і яе часціц для мыцця паверхні нарыхтоўкі для дасягнення мэты паліроўкі. Распаўсюджанымі метадамі з'яўляюцца: абразіўна-струйная апрацоўка, вадкасная бруя, гідрадынамічнае шліфаванне і гэтак далей. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, каб вадкае асяроддзе, якое нясе абразіўныя часціцы, цякло праз паверхню нарыхтоўкі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным складаецца з спецыяльных злучэнняў (палімерападобных рэчываў) з добрай цякучасцю пад нізкім ціскам і ў сумесі з абразівамі, якімі можа быць парашок карбіду крэмнію.

1.6Магнітная шліфавальная паліроўка:Магнітная шліфавальная паліроўка — выкарыстанне магнітных абразіўных матэрыялаў пад дзеяннем магнітных палёў для фарміравання абразіўнай шчоткі для шліфоўкі загатоўкі. Гэты метад мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць апрацоўкі, добрая якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. З прыдатным абразівам шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм.

Фактары, якія ўплываюць на якасць паліроўкі штампа Паколькі механічная паліроўка ў асноўным выконваецца ўручную, тэхналогія паліроўкі па-ранейшаму з'яўляецца асноўнай прычынай уплыву на якасць паліроўкі. Акрамя таго, гэта таксама звязана з матэрыялам формы, станам паверхні перад паліроўкай і працэсам тэрмічнай апрацоўкі. Высакаякасная сталь з'яўляецца неабходным умовай для добрай якасці паліроўкі, калі цвёрдасць паверхні сталі нераўнамерная або ёсць адрозненні ў характарыстыках, часта выклікаюць цяжкасці паліроўкі. Розныя ўключэння і пары ў сталі не спрыяюць паліроўцы.

3.1 Уплыў рознай цвёрдасці на працэс паліроўкі Павелічэнне цвёрдасці павялічвае складанасць шліфавання, але шурпатасць пасля паліроўкі памяншаецца. З-за павышэння цвёрдасці адпаведна павялічваецца час паліроўкі, неабходны для дасягнення меншай шурпатасці. Пры гэтым павялічваецца цвёрдасць, і адпаведна памяншаецца магчымасць празмернай паліроўкі.

3.2 Уплыў стану паверхні нарыхтоўкі на працэс паліроўкі У працэсе драбнення машын для рэзкі сталі паверхня будзе пашкоджана цяплом, унутраным напружаннем або іншымі фактарамі, а няправільныя параметры рэзкі паўплываюць на эфект паліроўкі. Паверхню пасля EDM цяжэй адшліфаваць, чым паверхню пасля звычайнай механічнай або тэрмічнай апрацоўкі, таму EDM трэба дакладна адкалібраваць перад канцом EDM, у адваротным выпадку на паверхні ўтворыцца зацвярдзелы тонкі пласт. Калі крытэрыі ачысткі EDM выбраны няправільна, глыбіня пласта, падвергнутага цеплавому ўздзеянню, можа дасягаць максімум 0,4 мм. Цвёрдасць зацвярдзелага тонкага пласта вышэй, чым у падкладкі, і яго неабходна выдаліць. Такім чынам, лепш за ўсё дадаць працэс грубай шліфоўкі, цалкам выдаліць пашкоджаны павярхоўны пласт і сфармаваць сярэднюю шурпатую паверхню металу, забяспечваючы добрую аснову для паліроўкі.

Хімічная паліроўка для паліроўкі патрабаванні не высокія выпадкі, трэба нагрэць выкарыстанне сучасных тэхналогій, калі ён у стане выкарыстоўваць вышэй тры паліроўкі не выкарыстоўваць хімічную паліроўку, таму што эфект хімічнай паліроўкі дрэнны, комплексны кошт вышэй.

Больш рэсурсаў

 Ліццё металу пад ціскам⎮Парашковая металургія⎮Пра нас