Көптеген адамдар тот баспайтын болат тот баспайды деп ойлайды, шын мәнінде, бұл көптеген басқа металдар сияқты, қолмен тию немесе қоршаған орта әсер ететін ауамен байланыста тот тотығады, сонымен қатар, тот баспайтын болаттан жасалған беттік дайындама механикалық өңдеуден кейін дәнекерлеу, штамптау, бұйралау, термиялық өңдеу және қара тотығу қабатын алу үшін басқа да процестерден кейін, оның метаморфты қара тотығу қабатын түзу кезінде бірдей уақытта қатты күйіп қалу қабаты пайда болады. қарапайым көзге көрінбейтін және көрінбейтін және механикалық әдістермен әдетте қиын болатын, дайындаманың материалының өзіндік сипаттамаларының ойнауына әсер ететін өткір бұрыштық бұрандалар және т.б. Бұл мәселелерді шешу үшін адамдар тот баспайтын болат сияқты металл беттерін тегістеу және жылтырату үшін әртүрлі әдістерді пайдаланады. Бұл мәселелерді шешу үшін адамдар тот баспайтын болат сияқты металл беттерін тегістеу және жылтырату үшін әртүрлі әдістерді пайдаланады.

Тот баспайтын болаттан жасалған бетіаяқтауg – жылтырату классификациясы

1.1Механикалық жылтырату:Механикалық жылтырату - бұл жылтыратылған дөңес бөлікті алып тастау және тегіс жылтырату әдісін алу үшін материалдың бетін кесу, пластикалық деформациялау, әдетте ақ тас жолағын, жүн дөңгелекті, тегістеу қағазын және т.б., негізінен қолмен жұмыс істеу, айналмалы корпустың беті сияқты арнайы бөлшектер, айналмалы үстел сияқты қосалқы құралдарды пайдалана алады, бетінің сапасына қойылатын талаптарды супер жылтырату әдісін қолдануға болады. Супер әрлеу жылтырату - жоғары жылдамдықты айналу үшін өңделетін бетке тығыз басылған, абразивті бар жылтырататын сұйықтықта арнайы тегістеу құралдарын пайдалану. Ra0,008μm бетінің кедір-бұдырына осы технологияны қолдану арқылы қол жеткізуге болады, бұл әртүрлі жылтырату әдістерінің ішіндегі ең жоғарысы. Бұл әдіс жиі оптикалық линза қалыптарында қолданылады.

1.2Химиялық жылтырату:Химиялық жылтырату - бұл материалдың бетінің микро-дөңес бөлігін химиялық ортада ойыс бөлігіне қарағанда, тегіс бетті алу үшін жақсырақ еріту. Бұл әдістің басты артықшылығы күрделі жабдықты қажет етпейтіндігі, күрделі пішінді дайындаманы жылтыратуы және бір уақытта көптеген дайындамаларды жоғары тиімділікпен жылтыратуы. Химиялық жылтыратудың негізгі мәселесі жылтырататын сұйықтықты дайындау болып табылады. Химиялық жылтырату арқылы алынған беттің кедір-бұдырлығы әдетте 10 мкм құрайды.

1.3Электролиттік жылтырату:Электролиттік жылтыратудың негізгі принципі химиялық жылтыратумен бірдей, яғни бетті тегіс ету үшін материалдың бетіндегі кішкене шығыңқы бөліктерді таңдап еріту арқылы. Химиялық жылтыратумен салыстырғанда катодтық реакцияның әсерін жоюға болады және әсер жақсырақ.

Электрохимиялық жылтырату процесі екі кезеңге бөлінеді: (1) макронивелирлеуші ​​еріген өнім электролитке диффузияланады, материал бетінің геометриялық кедір-бұдырлығы төмендейді және Ra > 1мкм. (2) Жарық деңгейі төмен анодтық поляризация, беттің жарықтығы жоғарылады, Ra

1.4Ультрадыбыстық жылтырату:Дайындаманы абразивтік суспензияға салып, ультрадыбыстық өріске біріктіреді, ал абразивті ультрадыбыстық толқынның тербелісіне сүйене отырып, дайындаманың бетіне ұнтақтап, жылтыратады. Ультрадыбыстық өңдеудің макроскопиялық күші аз, дайындаманың деформациясын тудырмайды, бірақ құралды өндіру және орнату қиынырақ. Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады. Ерітінді коррозиясы мен электролизі негізінде ерітіндіні араластыру үшін ультрадыбыстық діріл қолданылады, осылайша дайындаманың бетіндегі еріген өнімдер бөлінеді, ал бетке жақын коррозия немесе электролит біркелкі болады. Сұйықтықтағы ультрадыбыстық кавитация бетінің жарықтығына ықпал ететін коррозия процесін тежей алады.

1.5Сұйықтықты жылтырату: Сұйықтықты жылтырату жылтырату мақсатына жету үшін дайындаманың бетін жуу үшін сұйықтықтың және оның бөлшектерінің жоғары жылдамдықты ағынына сүйенеді. Жалпы әдістер: абразивті ағынды өңдеу, сұйық ағынды өңдеу, гидродинамикалық ұнтақтау және т.б. Гидродинамикалық ұнтақтау абразивті бөлшектерді тасымалдайтын сұйық ортаның дайындаманың беті арқылы жоғары жылдамдықпен ағуы үшін гидравликалық қысыммен қозғалады. Орта негізінен төмен қысымда жақсы ағыны бар және кремний карбиді ұнтағы болуы мүмкін абразивтермен араласқан арнайы қосылыстардан (полимер тәрізді заттардан) жасалған.

1.6Магниттік тегістеу жылтырату:Магниттік тегістеу жылтырату – дайындаманы тегістеу үшін абразивті щетканы қалыптастыру үшін магнит өрістерінің әсерінен магнитті абразивтерді қолдану. Бұл әдіс өңдеудің жоғары тиімділігі, жақсы сапа, өңдеу жағдайларын оңай бақылау және жақсы жұмыс жағдайларының артықшылықтарына ие. Сәйкес абразивпен беттің кедір-бұдырлығы Ra0,1μm жетуі мүмкін.

Қалыптың жылтырату сапасына әсер ететін факторлар Механикалық жылтырату негізінен қолмен орындалатындықтан, жылтырату технологиясы әлі де жылтырату сапасына әсер етудің негізгі себебі болып табылады. Сонымен қатар, бұл қалып материалына, жылтырату алдындағы беттің күйіне және термиялық өңдеу процесіне де қатысты. Жоғары сапалы болат жақсы жылтырату сапасының міндетті шарты болып табылады, егер болат бетінің қаттылығы біркелкі болмаса немесе сипаттамаларында айырмашылықтар болса, жылтырату қиындықтарын жиі тудырады. Болаттағы әртүрлі қосындылар мен кеуектер жылтыратуға қолайлы емес.

3.1 Әртүрлі қаттылықтың жылтырату процесіне әсері Қаттылықтың жоғарылауы ұнтақтау қиындығын арттырады, бірақ жылтыратудан кейінгі кедір-бұдыр азаяды. Қаттылықтың жоғарылауына байланысты төмен кедір-бұдырлыққа қол жеткізу үшін қажет жылтырату уақыты сәйкесінше артады. Бұл ретте қаттылық артады, ал шамадан тыс жылтырату мүмкіндігі сәйкесінше азаяды.

3.2 Дайындама бетінің жай-күйінің жылтырату процесіне әсері Болат кесу машиналарының ұсақтау процесінде бет жылу, ішкі кернеу немесе басқа факторлардың әсерінен зақымдалады, ал дұрыс кесу параметрлері жылтырату әсеріне әсер етеді. Кәдімгі өңдеуден немесе термиялық өңдеуден кейінгі бетке қарағанда ЭЗҚ-дан кейінгі бетті ұнтақтау қиынырақ, сондықтан ЭЗҚ аяқталмай тұрып, ЭЗҚ мұқият калибрленген EDM таңғышы болуы керек, әйтпесе бетінде шыңдалған жұқа қабат пайда болады. EDM нақтылау критерийлері дұрыс таңдалмаса, жылу әсер ететін қабаттың тереңдігі максимум 0,4 мм жетуі мүмкін. Қаттыланған жұқа қабаттың қаттылығы негізге қарағанда жоғары және оны алып тастау керек. Сондықтан дөрекі ұнтақтау процесін қосып, зақымдалған беткі қабатты толығымен алып тастап, жылтыратуға жақсы негіз беретін орташа кедір-бұдырлы металл бетін қалыптастырған дұрыс.

Жылтырату үшін химиялық жылтырату жоғары жағдайлар емес, қазіргі технологияны пайдалануды жылыту қажет, егер ол жоғарыда аталған үш жылтыратуды қолдана алса, химиялық жылтыратуды қолданбаңыз, өйткені химиялық жылтырату әсері нашар, кешенді құны жоғары.

Қосымша ресурстар

 Металл құю⎮Ұнтақты металлургия⎮Біз туралы