Plej multaj homoj pensas, ke neoksidebla ŝtalo ne rustos, fakte, ĝi estas kiel multaj aliaj metaloj, mankontakto aŭ kontakto kun la aero trafita de la medio estos oksigenita rusto, krome, la neoksidebla ŝtalo surfaca laborpeco post mekanika prilaborado kiel veldo, stampado, krisplodo, varmotraktado kaj aliaj procezoj por produkti tavolon de nigra oxidado metamorfa malmoliĝo tavolo, ĝi havas malgrandan kaj nevideblan mantelon de la sama tempo formata multe da videbla. la nuda okulo kaj akra Angulo-bavuroj, ktp., kiuj ĝenerale malfacilas forigi per mekanikaj metodoj, influante la ludadon de la karakterizaĵoj de la laborpeca materialo mem. Por solvi ĉi tiujn problemojn, homoj uzas diversajn metodojn por mueli kaj poluri metalajn surfacojn kiel neoksidebla ŝtalo. Por solvi ĉi tiujn problemojn, homoj uzas diversajn metodojn por mueli kaj poluri metalajn surfacojn kiel neoksidebla ŝtalo.

Neoksidebla ŝtalo surfacofinising – polura klasifiko

1.1Mekanika polurado:Mekanika polurado estas per tranĉado, plasta deformado de la surfaco de la materialo por forigi la polurita konveksa parto kaj akiri glatan poluran metodon, ĝenerale uzante la blankŝtonan strion, lanan rado, lijpaperon, ktp., ĉefe manan operacion, specialajn partojn kiel la surfacon de la rotacia korpo, povas uzi helpajn ilojn kiel la rotaciantan tablon, la postuloj de superpolurado de surfaco povas esti uzataj. Super finpolurado estas la uzo de specialaj muelantaj iloj, en la polura likvaĵo enhavanta abrasivon, forte premata sur la laborpeco por esti maŝinita surfaco, por altrapida rotacio. La surfaca malglateco de Ra0.008μm povas esti atingita uzante ĉi tiun teknologion, kiu estas la plej alta inter diversaj poluraj metodoj. Ĉi tiu metodo estas ofte uzata en optikaj lensaj ŝimoj.

1.2Kemia polurado:Kemia polurado estas solvi la mikrokonveksan parton de la surfaco de la materialo en la kemia medio prefere ol la konkava parto, por akiri glatan surfacon. La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu metodo estas, ke ĝi ne postulas kompleksajn ekipaĵojn, povas poluri la laborpecon kun kompleksa formo, kaj povas poluri multajn laborpecojn samtempe, kun alta efikeco. La kerna problemo de kemia polurado estas la preparado de polura likvaĵo. La surfaca malglateco akirita per kemia polurado estas ĝenerale 10μm.

1.3Elektroliza polurado:La baza principo de elektroliza polurado estas la sama kiel kemia polurado, tio estas, per selekteme solvante malgrandajn elstarajn partojn sur la surfaco de la materialo por glatigi la surfacon. Kompare kun kemia polurado, la efiko de katoda reago povas esti forigita kaj la efiko estas pli bona.

La elektrokemia polura procezo estas dividita en du paŝojn: (1) la makronivela solvita produkto disvastiĝas en la elektroliton, la geometria malglateco de la materiala surfaco malpliiĝas, kaj Ra > 1μm. (2) Malalta lumnivela anoda polarizo, surfaca brilo pliiĝis, Ra

1.4Ultrasona polurado:La laborpeco estas metita en la abrasivan suspendon kaj metita kune en la ultrasona kampo, kaj la abrasivo estas muelita kaj polurita sur la surfaco de la laborpeco fidante sur la oscilado de la ultrasona ondo. Ultrasona pretigo makroskopa forto estas malgranda, ne kaŭzos laborpecon deformado, sed ilo produktado kaj instalado estas pli malfacila. Ultrasona pretigo povas esti kombinita kun kemiaj aŭ elektrokemiaj metodoj. Surbaze de solva korodo kaj elektrolizo, ultrasona vibro estas aplikata por movi la solvon, tiel ke la solvita produktoj sur la surfaco de la laborpeco estas apartigitaj, kaj la korodo aŭ elektrolito proksime de la surfaco estas unuforma. Ultrasona kavitacio en la likvaĵo ankaŭ povas malhelpi la korodan procezon, kiu estas favora al surfaca brilo.

1.5Fluida polurado: Fluida polurado dependas de la altrapida fluo de likvaĵo kaj ĝiaj partikloj por lavi la surfacon de la laborpeco por atingi la celon de polurado. Oftaj metodoj estas: abrasiva jeta pretigo, likva jeta pretigo, hidrodinamika muelado ktp. Hidrodinamika muelado estas pelita de hidraŭlika premo por igi la likvan medion portantan abrasivajn partiklojn flui tra la surfaco de la laborpeco al alta rapideco. La medio estas ĉefe farita el specialaj kunmetaĵoj (polimer-similaj substancoj) kun bona fluo sub malalta premo kaj miksita kun abrasivoj, kiuj povas esti siliciokarbura pulvoro.

1.6Magneta muelanta polurado:Magneta muelanta polurado estas la uzo de magnetaj abrasivoj sub la ago de magnetaj kampoj por formi abrazivan penikon por mueli la laborpecon. Ĉi tiu metodo havas la avantaĝojn de alta pretiga efikeco, bona kvalito, facila kontrolo de pretigaj kondiĉoj kaj bonaj laborkondiĉoj. Kun taŭga abrasivo, la surfaca malglateco povas atingi Ra0.1μm.

Faktoroj influantaj la poluran kvaliton de la ĵetkubo Ĉar la mekanika polurado estas ĉefe kompletigita per manlibro, polura teknologio ankoraŭ estas la ĉefa kialo por influi la poluran kvaliton. Krome, ĝi ankaŭ rilatas al la muldila materialo, la surfaca kondiĉo antaŭ polurado kaj la procezo de varmotraktado. Altkvalita ŝtalo estas antaŭkondiĉo por bona polura kvalito, se la ŝtala surfaca malmoleco estas neegala aŭ estas diferencoj en karakterizaĵoj, ofte produktas polurajn malfacilaĵojn. Diversaj inkludoj kaj poroj en ŝtalo ne estas favoraj al polurado.

3.1 Influo de malsama malmoleco sur polurado La pliiĝo de malmoleco pliigas la malfacilecon de muelado, sed la malglateco post polurado malpliiĝas. Pro la pliiĝo de malmoleco, la polura tempo bezonata por atingi pli malaltan krudecon pliiĝas konforme. Samtempe, la malmoleco pliiĝas, kaj la ebleco de troa polurado estas responde reduktita.

3.2 Influo de laborpeca surfaca kondiĉo sur polura procezo En la disbatanta procezo de ŝtala tranĉa maŝinaro, la surfaco estos damaĝita de varmego, interna streso aŭ aliaj faktoroj, kaj nekonvenaj tranĉaj parametroj influos la poluran efikon. La surfaco post EDM estas pli malfacila por mueli ol la surfaco post ordinara maŝinado aŭ varma traktado, do la EDM devus esti fajne kalibrita EDM vestanta antaŭ la fino de la EDM, alie la surfaco formos malmoligitan maldikan tavolon. Se la kriterioj de rafinado de EDM ne estas konvene elektitaj, la profundo de la varmeca tuŝita tavolo povas atingi maksimumon de 0.4mm. La malmoleco de la malmoligita maldika tavolo estas pli alta ol tiu de la substrato kaj devas esti forigita. Sekve, plej bone estas aldoni malglatan muelantan procezon, tute forigi la damaĝitan surfacan tavolon kaj formi averaĝan malglatan metalan surfacon, provizante bonan bazon por polurado.

Kemia polurado por polurado postuloj ne estas altaj okazoj, bezonas varmigi la uzon de nuna teknologio, se ĝi kapablas uzi la supre tri polurado ne uzu kemia polurado, ĉar la kemia polurado efiko estas malbona, la ampleksa kosto estas pli alta.

Pli da rimedoj

 Metala injekto-muldado⎮Pulvora metalurgio⎮Pri Ni