Əksər insanlar paslanmayan poladdan paslanmayacağını düşünür, əslində bu da bir çox digər metallar kimi, əllə təmasda olan və ya ətraf mühitin təsirinə məruz qalan hava ilə təmasda pas oksidləşəcək, bundan əlavə, paslanmayan poladdan olan səth iş parçası mexaniki emaldan sonra qaynaq, ştamplama, qıvrım, istilik müalicəsi və digər proseslərdən sonra qara oksidləşmə təbəqəsi əmələ gətirir, eyni zamanda kiçik metamorfik sərtləşmə təbəqəsi əmələ gətirir. çılpaq gözlə görünən və görünməyən və iş parçası materialının özünün xüsusiyyətlərinin oyununa təsir edən, ümumiyyətlə mexaniki üsullarla aradan qaldırılması çətin olan kəskin Bucaq çapıqları və s. Bu problemləri həll etmək üçün insanlar paslanmayan polad kimi metal səthləri üyütmək və cilalamaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə edirlər. Bu problemləri həll etmək üçün insanlar paslanmayan polad kimi metal səthləri üyütmək və cilalamaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə edirlər.

Paslanmayan polad səthbitirməkg – cilalama təsnifatı

1.1Mexanik cilalama:Mexanik cilalama, cilalanmış qabarıq hissəni çıxarmaq və hamar bir cilalama üsulu əldə etmək üçün materialın səthinin kəsilməsi, plastik deformasiyasıdır, ümumiyyətlə ağ daş zolağı, yun çarxı, zımpara və s. Super finisaj cilalama yüksək sürətli fırlanma üçün emal ediləcək səthə möhkəm basılmış, tərkibində aşındırıcı olan cilalama mayesində xüsusi daşlama alətlərinin istifadəsidir. Ra0.008μm səth pürüzlülüyü müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan bu texnologiyadan istifadə etməklə əldə edilə bilər. Bu üsul tez-tez optik lens qəliblərində istifadə olunur.

1.2Kimyəvi cilalama:Kimyəvi cilalama, hamar bir səth əldə etmək üçün materialın səthinin mikro qabarıq hissəsini konkav hissəsinə nisbətən kimyəvi mühitdə üstün həll etməkdir. Bu metodun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, mürəkkəb avadanlıq tələb etmir, mürəkkəb formalı iş parçasını cilalaya bilir və eyni zamanda bir çox iş parçasını yüksək effektivliklə cilalaya bilir. Kimyəvi cilalamanın əsas problemi cilalayıcı mayenin hazırlanmasıdır. Kimyəvi cilalama nəticəsində əldə edilən səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 10μm-dir.

1.3Elektrolitik cilalama:Elektrolitik cilalamanın əsas prinsipi kimyəvi cilalama ilə eynidir, yəni səthi hamar etmək üçün materialın səthində kiçik çıxan hissələri selektiv həll etməklə. Kimyəvi cilalama ilə müqayisədə, katod reaksiyasının təsiri aradan qaldırıla bilər və təsir daha yaxşıdır.

Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələyə bölünür: (1) makro səviyyəli həll edilmiş məhsul elektrolitə diffuziya edir, material səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır və Ra > 1μm. (2) Aşağı işıq səviyyəsi anodik polarizasiya, səthin parlaqlığı artdı, Ra

1.4Ultrasonik cilalama:İş parçası abraziv asqıya qoyulur və ultrasəs sahəsinə birlikdə yerləşdirilir, aşındırıcı isə ultrasəs dalğasının salınımına əsaslanaraq iş parçasının səthində üyüdülür və cilalanır. Ultrasonik emal makroskopik qüvvəsi kiçikdir, iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alət istehsalı və quraşdırılması daha çətindir. Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlulun korroziyasına və elektrolizinə əsaslanaraq, məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyası tətbiq edilir ki, iş parçasının səthində həll olunan məhsullar ayrılsın və səthin yaxınlığında korroziya və ya elektrolit vahid olsun. Mayedəki ultrasəs kavitasiyası da səthin parlaqlığına kömək edən korroziya prosesini maneə törədə bilər.

1.5Maye cilalama: Maye cilalama, cilalama məqsədinə nail olmaq üçün iş parçasının səthini yumaq üçün mayenin və onun hissəciklərinin yüksək sürətli axınına əsaslanır. Ümumi üsullar bunlardır: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, hidrodinamik daşlama və s. Hidrodinamik daşlama, aşındırıcı hissəcikləri daşıyan maye mühitin iş parçasının səthindən yüksək sürətlə axması üçün hidravlik təzyiqlə idarə olunur. Mühit əsasən aşağı təzyiq altında yaxşı axıcı olan və silisium karbid tozu ola bilən aşındırıcı maddələrlə qarışdırılan xüsusi birləşmələrdən (polimerə bənzər maddələrdən) hazırlanır.

1.6Maqnetik daşlama cilalama:Maqnetik daşlama cilalama iş parçasını üyütmək üçün aşındırıcı bir fırça yaratmaq üçün maqnit sahələrinin təsiri altında maqnit aşındırıcıların istifadəsidir. Bu metodun yüksək emal səmərəliliyi, yaxşı keyfiyyət, emal şəraitinə asan nəzarət və yaxşı iş şəraiti üstünlükləri var. Uyğun aşındırıcı ilə səth pürüzlülüyü Ra0.1μm-ə çata bilər.

Kalıbın cilalanma keyfiyyətinə təsir edən amillər Mexanik cilalama əsasən əl ilə tamamlandığından, cilalama texnologiyası hələ də cilalama keyfiyyətinə təsir edən əsas səbəbdir. Bundan əlavə, bu, həm də qəlib materialı, cilalanmadan əvvəl səthin vəziyyəti və istilik müalicəsi prosesi ilə əlaqədardır. Yüksək keyfiyyətli polad yaxşı cilalama keyfiyyəti üçün ilkin şərtdir, əgər polad səthinin sərtliyi qeyri-bərabərdirsə və ya xüsusiyyətlərdə fərqlər varsa, tez-tez cilalama çətinlikləri yaradır. Poladdakı müxtəlif daxilolmalar və məsamələr cilalanma üçün əlverişli deyil.

3.1 Müxtəlif sərtliyin cilalanma prosesinə təsiri Sərtliyin artması üyüdülmənin çətinliyini artırır, lakin cilalamadan sonra kobudluq azalır. Sərtliyin artması səbəbindən daha aşağı pürüzlülük əldə etmək üçün tələb olunan cilalama vaxtı da müvafiq olaraq artır. Eyni zamanda, sərtlik artır və həddindən artıq cilalanma ehtimalı müvafiq olaraq azalır.

3.2 İş parçasının səthinin vəziyyətinin cilalama prosesinə təsiri Polad kəsmə maşınlarının əzmə prosesində səth istilik, daxili gərginlik və ya digər amillərlə zədələnəcək və düzgün olmayan kəsmə parametrləri cilalama effektinə təsir edəcəkdir. EDM-dən sonra səthi üyütmək adi emaldan və ya istilik müalicəsindən sonra səthdən daha çətindir, buna görə də EDM bitməmişdən əvvəl EDM incə kalibrlənmiş EDM sarğı olmalıdır, əks halda səth bərkimiş nazik təbəqə əmələ gətirəcəkdir. EDM dəqiqləşdirmə meyarları düzgün seçilmədikdə, istilik təsirinə məruz qalan təbəqənin dərinliyi maksimum 0,4 mm-ə çata bilər. Sərtləşdirilmiş nazik təbəqənin sərtliyi substratdan daha yüksəkdir və onu çıxarmaq lazımdır. Buna görə də, kobud daşlama prosesini əlavə etmək, zədələnmiş səth təbəqəsini tamamilə çıxarmaq və cilalanma üçün yaxşı bir əsas təmin edərək, orta kobud metal səthi yaratmaq ən yaxşısıdır.

Cilalama tələbləri üçün kimyəvi cilalama yüksək hallar deyil, mövcud texnologiyanın istifadəsini qızdırmaq lazımdır, əgər yuxarıda göstərilən üç cilalamadan istifadə edə bilsə, kimyəvi cilalamadan istifadə etməyin, çünki kimyəvi cilalama effekti zəifdir, hərtərəfli xərc daha yüksəkdir.

Daha çox resurs

 Metal enjeksiyon qəlibləri⎮Toz metallurgiyası⎮Haqqımızda