A maioría da xente pensa que o aceiro inoxidable non se oxidará, de feito, é como moitos outros metais, o contacto das mans ou o contacto co aire afectado polo ambiente será oxidado, ademais, a superficie de aceiro inoxidable despois do procesamento mecánico, como soldadura, estampación, curling, tratamento térmico e outros procesos para producir unha capa de oxidación negra, endurecemento metamórfico, é visible. a simple vista e as rebabas de ángulo agudo, etc., que xeralmente son difíciles de eliminar por métodos mecánicos, afectando o xogo das características do propio material da peza. Para resolver estes problemas, a xente usa varios métodos para moer e pulir superficies metálicas como o aceiro inoxidable. Para resolver estes problemas, a xente usa varios métodos para moer e pulir superficies metálicas como o aceiro inoxidable.

Superficie de aceiro inoxidablerematandog – clasificación de pulido

1.1Pulido mecánico:O pulido mecánico é o corte, a deformación plástica da superficie do material para eliminar a parte convexa pulida e obter un método de pulido suave, xeralmente usando a franxa de pedra branca, roda de la, papel de lixa, etc., principalmente a operación manual, pezas especiais como a superficie do corpo rotativo, poden usar ferramentas auxiliares como a mesa rotativa. O pulido de acabado súper é o uso de ferramentas de moenda especiais, no líquido de pulido que contén abrasivo, presionado firmemente sobre a superficie da peza a ser mecanizada, para unha rotación a alta velocidade. A rugosidade superficial de Ra0.008μm pódese conseguir usando esta tecnoloxía, que é a máis alta entre varios métodos de pulido. Este método úsase a miúdo en moldes de lentes ópticas.

1.2Pulido químico:O pulido químico consiste en disolver a parte microconvexa da superficie do material no medio químico preferentemente que a parte cóncava, para obter unha superficie lisa. A principal vantaxe deste método é que non require equipos complexos, pode pulir a peza de traballo cunha forma complexa e pode pulir moitas pezas ao mesmo tempo, con alta eficiencia. O principal problema do pulido químico é a preparación do líquido de pulido. A rugosidade da superficie obtida por pulido químico é xeralmente de 10 μm.

1.3Pulido electrolítico:O principio básico do pulido electrolítico é o mesmo que o pulido químico, é dicir, disolvendo selectivamente pequenas pezas que sobresaen na superficie do material para que a superficie sexa lisa. En comparación co pulido químico, o efecto da reacción do cátodo pódese eliminar e o efecto é mellor.

O proceso de pulido electroquímico divídese en dúas etapas: (1) o produto disolto de macro nivelación difúndese no electrólito, a rugosidade xeométrica da superficie do material diminúe e Ra > 1 μm. (2) Polarización anódica de baixo nivel de luz, aumento do brillo da superficie, Ra

1.4Pulido ultrasónico:A peza de traballo colócase na suspensión abrasiva e colócase xunta no campo ultrasónico, e o abrasivo é moído e pulido na superficie da peza baseándose na oscilación da onda ultrasónica. A forza macroscópica de procesamento ultrasónico é pequena, non causará deformación da peza, pero a produción e instalación de ferramentas é máis difícil. O procesamento ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. En base á corrosión da solución e á electrólise, aplícase a vibración ultrasónica para axitar a solución, de xeito que se separen os produtos disoltos na superficie da peza e a corrosión ou electrólito preto da superficie sexa uniforme. A cavitación ultrasónica no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión, o que favorece o brillo da superficie.

1.5Pulido fluído: O pulido de fluídos depende do fluxo de alta velocidade de líquido e as súas partículas para lavar a superficie da peza para lograr o propósito de pulido. Os métodos comúns son: procesamento de chorro abrasivo, procesamento de chorro líquido, moenda hidrodinámica, etc. A moenda hidrodinámica é impulsada pola presión hidráulica para facer que o medio líquido que leva partículas abrasivas flúe pola superficie da peza a gran velocidade. O medio está feito principalmente de compostos especiais (substancias semellantes a polímeros) con bo fluxo a baixa presión e mesturados con abrasivos, que poden ser po de carburo de silicio.

1.6Pulido de esmerilado magnético:O pulido de moenda magnética é o uso de abrasivos magnéticos baixo a acción de campos magnéticos para formar un cepillo abrasivo para moer a peza. Este método ten as vantaxes dunha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Co abrasivo adecuado, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0.1μm.

Factores que afectan á calidade do pulido da matriz Dado que o pulido mecánico realízase principalmente manualmente, a tecnoloxía de pulido segue sendo a principal razón para afectar a calidade do pulido. Ademais, tamén está relacionado co material do molde, o estado da superficie antes do pulido e o proceso de tratamento térmico. O aceiro de alta calidade é un requisito previo para unha boa calidade de pulido, se a dureza da superficie do aceiro é irregular ou hai diferenzas nas características, moitas veces producen dificultades de pulido. Varias inclusións e poros no aceiro non son propicios para o pulido.

3.1 Influencia da diferente dureza no proceso de pulido O aumento da dureza aumenta a dificultade de moenda, pero a rugosidade despois do pulido diminúe. Debido ao aumento da dureza, o tempo de pulido necesario para conseguir unha menor rugosidade aumenta de forma correspondente. Ao mesmo tempo, a dureza aumenta e a posibilidade de pulido excesivo redúcese en consecuencia.

3.2 Influencia da condición da superficie da peza no proceso de pulido No proceso de trituración da maquinaria de corte de aceiro, a superficie estará danada pola calor, a tensión interna ou outros factores, e os parámetros de corte inadecuados afectarán o efecto de pulido. A superficie despois da electroerosión é máis difícil de moer que a superficie despois do mecanizado ordinario ou do tratamento térmico, polo que a electroerosión debe estar ben calibrada antes do final da electroerosión, se non, a superficie formará unha capa delgada endurecida. Se os criterios de refinamento EDM non se seleccionan correctamente, a profundidade da capa afectada pola calor pode alcanzar un máximo de 0,4 mm. A dureza da capa fina endurecida é maior que a do substrato e debe ser eliminada. Polo tanto, é mellor engadir un proceso de moenda en bruto, eliminar completamente a capa superficial danada e formar unha superficie de metal rugosa media, proporcionando unha boa base para o pulido.

Pulido químico para os requisitos de pulido non son grandes ocasións, é necesario quentar o uso da tecnoloxía actual, se é capaz de usar os tres pulidos anteriores non use pulido químico, porque o efecto de pulido químico é pobre, o custo completo é maior.

Máis recursos

 Moldeo por inxección de metal⎮Metalurxia do po⎮Sobre Nós