زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ سٹینلیس سٹیل کو زنگ نہیں لگے گا، درحقیقت یہ بہت سی دوسری دھاتوں کی طرح ہے، ماحول سے متاثر ہوا سے ہاتھ کے رابطے یا رابطے سے زنگ آلود ہو جائے گا، اس کے علاوہ سٹینلیس سٹیل کی سطح کی ورک پیس مکینیکل پروسیسنگ جیسے کہ ویلڈنگ، سٹیمپنگ، کرلنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور دیگر عمل کے بعد بلیک آئٹم آکسیڈیشن کی ایک تہہ، ایک ہی وقت میں سخت آکسیڈیشن کی ایک تہہ تیار کرتی ہے۔ چھوٹے burrs جو کہ ننگی آنکھ سے نظر آنے والے اور پوشیدہ ہیں اور ایکیوٹ اینگل burrs وغیرہ، جنہیں مکینیکل طریقوں سے ہٹانا عام طور پر مشکل ہوتا ہے، جو کہ خود ورک پیس مواد کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، لوگ دھاتی سطحوں جیسے سٹینلیس سٹیل کو پیسنے اور پالش کرنے کے لیے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، لوگ دھاتی سطحوں جیسے سٹینلیس سٹیل کو پیسنے اور پالش کرنے کے لیے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل کی سطحختم کرناg - پالش کی درجہ بندی

1.1مکینیکل پالش:مکینیکل پالش کاٹنے کے ذریعے ہے، پالش محدب حصے کو ہٹانے اور چمکانے کا ایک ہموار طریقہ حاصل کرنے کے لیے مواد کی سطح کی پلاسٹک کی خرابی، عام طور پر وائٹ اسٹون پٹی، اون وہیل، سینڈ پیپر وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے، بنیادی طور پر دستی آپریشن، روٹری باڈی کی سطح جیسے خصوصی پرزے، معاون ٹولز استعمال کر سکتے ہیں جیسے کہ روٹری کوالٹی ٹیبل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپر فنشنگ پالشنگ خاص پیسنے والے ٹولز کا استعمال ہے، چمکانے والے مائع میں کھرچنے والے، تیز رفتار گردش کے لیے مشینی سطح کے لیے ورک پیس پر مضبوطی سے دبایا جاتا ہے۔ Ra0.008μm کی سطح کی کھردری اس ٹیکنالوجی کو استعمال کرکے حاصل کی جاسکتی ہے، جو کہ پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔

1.2کیمیائی پالش:کیمیکل پالش کرنے کا مطلب ہے کہ مواد کی سطح کے مائیکرو محدب حصے کو کیمیکل میڈیم میں مقعد والے حصے کی نسبت ترجیحی طور پر تحلیل کیا جائے، تاکہ ہموار سطح حاصل کی جا سکے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ شکل کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیس کو اعلی کارکردگی کے ساتھ پالش کر سکتے ہیں۔ کیمیائی پالش کا بنیادی مسئلہ پالش کرنے والے مائع کی تیاری ہے۔ کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر 10μm ہوتی ہے۔

1.3الیکٹرولائٹک پالش:الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیکل پالش جیسا ہی ہے، یعنی سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر چھوٹے پھیلے ہوئے حصوں کو منتخب طور پر تحلیل کر کے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، کیتھوڈ ردعمل کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اثر بہتر ہے.

الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) میکرو لیولنگ تحلیل شدہ پروڈکٹ الیکٹرولائٹ میں پھیل جاتی ہے، مواد کی سطح کی ہندسی کھردری کم ہوتی ہے، اور Ra > 1μm۔ (2) کم روشنی کی سطح کا انوڈک پولرائزیشن، سطح کی چمک میں اضافہ، Ra

1.4الٹراسونک پالش:ورک پیس کو کھرچنے والے معطلی میں ڈالا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے ، اور رگڑنے والا الٹراسونک لہر کے دوغلے پر انحصار کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح پر گراؤنڈ اور پالش کیا جاتا ہے۔ الٹراسونک پروسیسنگ میکروسکوپک فورس چھوٹی ہے، ورک پیس کی اخترتی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ کی پیداوار اور تنصیب زیادہ مشکل ہے۔ الٹراسونک پروسیسنگ کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے. محلول کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق ہوتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات الگ ہو جائیں، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہوں۔ مائع میں الٹراسونک کاواتشن سنکنرن کے عمل کو بھی روک سکتا ہے، جو سطح کی چمک کے لیے موزوں ہے۔

1.5سیال پالش: سیال پالش کرنے کا مقصد پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھونے کے لیے مائع اور اس کے ذرات کے تیز رفتار بہاؤ پر انحصار کرتا ہے۔ عام طریقے ہیں: کھرچنے والی جیٹ پروسیسنگ، مائع جیٹ پروسیسنگ، ہائیڈروڈینامک پیسنے اور اسی طرح. ہائیڈروڈینامک پیسنے کو ہائیڈرولک پریشر سے چلایا جاتا ہے تاکہ مائع میڈیم لے جانے والے کھرچنے والے ذرات کو ورک پیس کی سطح سے تیز رفتاری سے بہایا جاسکے۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر نما مادوں) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھا بہاؤ ہوتا ہے اور کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو کہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ہو سکتا ہے۔

1.6مقناطیسی پیسنے پالش:مقناطیسی پیسنے والی پالش مقناطیسی کھرچنے کا استعمال ہے جو مقناطیسی شعبوں کے عمل کے تحت ورک پیس کو پیسنے کے لئے کھرچنے والا برش تشکیل دیتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات کے فوائد ہیں۔ مناسب کھرچنے والے کے ساتھ، سطح کی کھردری Ra0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔

ڈائی کی پالش کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل چونکہ مکینیکل پالش بنیادی طور پر دستی طور پر مکمل ہوتی ہے، اس لیے پالش کرنے والی ٹیکنالوجی اب بھی پالش کے معیار کو متاثر کرنے کی بنیادی وجہ ہے۔ اس کے علاوہ، یہ سڑنا مواد، پالش کرنے سے پہلے سطح کی حالت، اور گرمی کے علاج کے عمل سے بھی متعلق ہے. اعلی معیار کا سٹیل اچھی پالش کے معیار کے لیے ایک شرط ہے، اگر سٹیل کی سطح کی سختی ناہموار ہے یا خصوصیات میں فرق ہے تو اکثر پالش کرنے میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ اسٹیل میں مختلف شمولیتیں اور سوراخ چمکانے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

3.1 پالش کرنے کے عمل پر مختلف سختی کا اثر سختی بڑھنے سے پیسنے کی دشواری بڑھ جاتی ہے، لیکن پالش کرنے کے بعد کھردرا پن کم ہو جاتا ہے۔ سختی میں اضافے کی وجہ سے، کم کھردری کو حاصل کرنے کے لیے پالش کرنے کا وقت اسی طرح بڑھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سختی بڑھ جاتی ہے، اور ضرورت سے زیادہ چمکانے کا امکان اسی طرح کم ہو جاتا ہے۔

3.2 پالش کرنے کے عمل پر ورک پیس کی سطح کی حالت کا اثر سٹیل کاٹنے والی مشینری کے کرشنگ کے عمل میں، سطح کو گرمی، اندرونی دباؤ یا دیگر عوامل سے نقصان پہنچے گا، اور غلط کاٹنے کے پیرامیٹرز چمکانے کے اثر کو متاثر کریں گے۔ EDM کے بعد کی سطح کو عام مشینی یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد سطح کے مقابلے میں پیسنا زیادہ مشکل ہے، اس لیے EDM کے ختم ہونے سے پہلے EDM کو باریک کیلیبریٹڈ EDM ڈریسنگ کرنی چاہیے، ورنہ سطح ایک سخت پتلی پرت بن جائے گی۔ اگر EDM ریفائنمنٹ کے معیار کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو گرمی سے متاثرہ پرت کی گہرائی زیادہ سے زیادہ 0.4mm تک پہنچ سکتی ہے۔ سخت پتلی پرت کی سختی سبسٹریٹ سے زیادہ ہے اور اسے ہٹانا ضروری ہے۔ لہٰذا، بہتر ہے کہ پیسنے کے لیے کھردرا عمل شامل کیا جائے، خراب شدہ سطح کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے، اور ایک اوسط کھردری دھات کی سطح بنائی جائے، جو چمکانے کے لیے ایک اچھی بنیاد فراہم کرتی ہے۔

پالش کی ضروریات کے لیے کیمیائی پالش زیادہ مواقع نہیں ہیں، موجودہ ٹیکنالوجی کے استعمال کو گرم کرنے کی ضرورت ہے، اگر یہ مندرجہ بالا تین پالشوں کو استعمال کرنے کے قابل ہو تو کیمیکل پالش کا استعمال نہ کریں، کیونکہ کیمیکل پالش کا اثر ناقص ہے، جامع لاگت زیادہ ہے۔

مزید وسائل

 دھاتی انجیکشن مولڈنگ⎮پاؤڈر دھات کاری⎮ہمارے بارے میں