Gehienek uste dute altzairu herdoilgaitza ez dela herdoilduko, izan ere, beste metal asko bezala da, eskuen kontaktua edo inguruneak eragindako airearekin kontaktua oxidatuta egongo da, gainera, altzairu herdoilgaitzezko gainazaleko pieza prozesatu mekanikoaren ondoren, hala nola soldadura, estanpazioa, kizkurtzea, tratamendu termikoa eta beste prozesu batzuk oxidazio beltzeko gogortze metamorfikoko geruza bat sortzeko aldi berean geruza txikia ikusezin bihurtzen da. begi hutsez eta angelu akutuak, eta abar, metodo mekanikoen bidez kentzen zailak direnak, piezaren materialaren ezaugarrien jokoan eragina dutenak. Arazo horiek konpontzeko, jendeak hainbat metodo erabiltzen ditu metalezko gainazalak ehotzeko eta leuntzeko, hala nola altzairu herdoilgaitza. Arazo horiek konpontzeko, jendeak hainbat metodo erabiltzen ditu metalezko gainazalak ehotzeko eta leuntzeko, hala nola altzairu herdoilgaitza.

Altzairu herdoilgaitzezko gainazalaakaberag – leuntzeko sailkapena

1.1Leunketa mekanikoa:Leunketa mekanikoa ebakitzea da, materialaren gainazalaren deformazio plastikoa leundutako zati ganbila kentzeko eta leuntzeko metodo leun bat lortzeko, oro har, whitetstone zerrenda, artilezko gurpila, lixa eta abar erabiliz, batez ere eskuzko funtzionamendua, pieza bereziak, hala nola gorputz birakariaren gainazala, tresna osagarriak erabil ditzakete, hala nola mahai birakaria, gainazaleko kalitate-metodoa erabil daiteke. Super akabera leuntzea artezteko tresna berezien erabilera da, urratzailea duen leuntzeko likidoan, mekanizatu beharreko gainazalean estuki sakatuta, abiadura handiko biraketa egiteko. Ra0.008μm-ko gainazaleko zimurtasuna teknologia hau erabiliz lor daiteke, leunketa-metodo ezberdinen artean altuena dena. Metodo hau lente optikoen moldeetan erabili ohi da.

1.2Leunketa kimikoa:Leunketa kimikoa materialaren gainazaleko zati mikro-ganbilak euskarri kimikoan disolbatzea da lehentasunezko zati ahurra baino, gainazal leuna lortzeko. Metodo honen abantaila nagusia da ez duela ekipamendu konplexurik behar, pieza forma konplexuarekin leuntzen duela eta aldi berean pieza asko leuntzen ditu, eraginkortasun handiz. Leunketa kimikoaren oinarrizko arazoa leuntzeko likidoa prestatzea da. Leunketa kimikoaren bidez lortzen den gainazaleko zimurtasuna 10μm-koa da, oro har.

1.3Leunketa elektrolitikoa:Leunketa elektrolitikoaren oinarrizko printzipioa leunketa kimikoaren berdina da, hau da, materialaren gainazalean irten diren zati txikiak selektiboki disolbatuz gainazala leun izan dadin. Leunketa kimikoarekin alderatuta, katodoaren erreakzioaren eragina ezabatu daiteke eta efektua hobea da.

Leunketa elektrokimikoa bi urratsetan banatzen da: (1) disolbatutako produktu makro-nibela elektrolitoan barreiatzen da, materialaren gainazaleko zimurtasun geometrikoa gutxitzen da eta Ra > 1μm. (2) Argi maila baxuko polarizazio anodikoa, gainazaleko distira handitu, Ra

1.4Ultrasoinu leunketa:Pieza esekidura urratzailean jartzen da eta elkarrekin jartzen da ultrasoinu eremuan, eta urratzailea piezaren gainazalean leundu eta leundu egiten da ultrasoinu-uhinaren oszilazioan oinarrituz. Ultrasoinuen prozesatzeko indar makroskopikoa txikia da, ez du piezaren deformazioa eragingo, baina tresnen ekoizpena eta instalazioa zailagoa da. Ultrasoinuen tratamendua metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke. Disoluzioaren korrosioaren eta elektrolisiaren arabera, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa nahasteko, piezaren gainazalean disolbatutako produktuak banandu daitezen eta gainazaletik gertu dagoen korrosioa edo elektrolitoa uniformea ​​izan dadin. Ultrasoinu cavitazioak likidoan korrosio-prozesua ere galarazi dezake, gainazaleko distira ona dena.

1.5Leunketa fluidoa: Jariakinen leunketa likidoaren abiadura handiko fluxuan eta bere partikulen gainean oinarritzen da piezaren gainazala leuntzeko helburua lortzeko. Ohiko metodoak hauek dira: zorrotada urratzailea prozesatzea, zorrotada likidoa prozesatzea, artezketa hidrodinamikoa eta abar. Artezketa hidrodinamikoa presio hidraulikoaren bidez bultzatzen da partikula urratzaileak daramatzan medio likidoak piezaren gainazalean abiadura handian igarotzeko. Erdibidea batez ere presio baxuan fluxu ona duten konposatu bereziez (polimero-antzeko substantziez) eta urratzaileekin nahastuta dago, silizio-karburo hautsa izan daitekeena.

1.6Artezketa magnetikoa leuntzea:Artezketa magnetikoa leuntzea eremu magnetikoen eraginpean urratzaile magnetikoak erabiltzea da, pieza ehotzeko eskuila urratzaile bat osatzeko. Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan baldintza onen abantailak ditu. Urratzaile egokiarekin, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm irits daiteke.

Trokelaren leuntze-kalitatean eragiten duten faktoreak Leunketa mekanikoa eskuz burutzen denez batez ere, leunketa-teknologia da oraindik leuntzeko kalitatean eragiteko arrazoi nagusia. Horrez gain, moldearen materialarekin, leundu aurretik gainazaleko egoerarekin eta tratamendu termikoko prozesuarekin ere lotuta dago. Kalitate handiko altzairua leuntzeko kalitate ona izateko ezinbesteko baldintza da, altzairuaren gainazaleko gogortasuna irregularra bada edo ezaugarrietan desberdintasunak badaude, sarritan leuntzeko zailtasunak sortzen dira. Altzairuaren hainbat inklusio eta poro ez dira leuntzeko lagungarriak.

3.1 Gogortasun ezberdinen eragina leuntze-prozesuan Gogortasunaren igoerak artezteko zailtasuna areagotzen du, baina leuntzearen ondoren zimurtasuna gutxitzen da. Gogortasuna handitzen denez, zimurtasun txikiagoa lortzeko behar den leuntze-denbora horren arabera handitzen da. Aldi berean, gogortasuna handitzen da, eta neurriz kanpoko leuntzeko aukera murrizten da.

3.2 Piezen gainazaleko egoerak leuntze-prozesuan duen eragina Altzairua mozteko makinen birrintze-prozesuan, gainazala beroak, barne-esfortzuak edo beste faktore batzuek kaltetuko dute, eta ebaketa-parametro desegokiek leuntzeko efektuari eragingo diote. EDMaren ondoren gainazala mekanizazio arruntaren edo tratamendu termikoaren ondoren gainazala baino zailagoa da ehotzeko, beraz, EDM-a fin kalibratua izan behar da EDM-a EDM-a amaitu baino lehen, bestela gainazalak geruza mehe gogortua osatuko du. EDM fintze-irizpideak behar bezala hautatzen ez badira, bero-eragindako geruzaren sakonera 0,4 mm-ra irits daiteke gehienez. Gogortutako geruza mehearen gogortasuna substratuarena baino handiagoa da eta kendu egin behar da. Hori dela eta, hobe da artezketa prozesu zakarra gehitzea, kaltetutako gainazaleko geruza erabat kentzea eta batez besteko metalezko gainazal zakarra osatzea, leuntzeko oinarri ona eskainiz.

Leunketa-eskakizunetarako leunketa kimikoa ez da garai altuak, egungo teknologiaren erabilera berotu behar da, goiko hiru leunketak erabiltzeko gai bada, ez erabili leunketa kimikoa, leunketa kimikoaren efektua eskasa delako, kostu integrala handiagoa da.

Baliabide gehiago

 Metalezko injekzio-moldeaketa⎮Hauts metalurgia⎮Guri buruz