ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಇತರ ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಂತೆ, ಕೈ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಗೋಚರವಾಗಿರುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಆಂಗಲ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಜನರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಜನರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಮುಗಿಸುವುದುg – ಹೊಳಪು ವರ್ಗೀಕರಣ

೧.೧ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು:ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಟ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರ, ಮರಳು ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ರೋಟರಿ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳು, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್‌ನಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೨ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು:ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಆಗಿದೆ.

೧.೩ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ra > 1μm. (2) ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಮಟ್ಟದ ಆನೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, Ra

೧.೪ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

೧.೫ದ್ರವ ಹೊಳಪು: ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಮರ್ ತರಹದ ವಸ್ತುಗಳು) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

೧.೬ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.

ಡೈ ನ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

3.1 ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಭಾವ ಗಡಸುತನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ರುಬ್ಬುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಹೊಳಪು ಸಮಯವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. EDM ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ EDM ಅಂತ್ಯದ ಮೊದಲು EDM ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. EDM ಪರಿಷ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪದರದ ಆಳವು ಗರಿಷ್ಠ 0.4mm ತಲುಪಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಒರಟು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

 ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್⎮ ಡೀಲರ್‌ಗಳುಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ⎮ ಡೀಲರ್‌ಗಳುನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ