ډیری خلک فکر کوي چې سټینلیس سټیل به زنګ نه وهي، په حقیقت کې، دا د ډیری نورو فلزاتو په څیر دی، د چاپیریال لخوا اغیزمن شوي هوا سره د لاس تماس یا تماس به اکسیډیز شوی زنګ وي، سربیره پردې، د سټینلیس سټیل سطحې ورک پیس د میخانیکي پروسس کولو وروسته لکه ویلډینګ، ټاپه کول، کرلینګ، د تودوخې درملنې او نورو پروسو څخه وروسته د تور اکسیډیشن میټامورفیک سختیدونکي طبقه تولیدوي، په ورته وخت کې، دا ډیری کوچني بورونه رامینځته کړي چې د سترګو او حاد زاویه بورونو لپاره لیدل کیږي، او نور، کوم چې عموما د میخانیکي میتودونو لخوا لرې کول ستونزمن دي، د ورک پیس موادو ځانګړتیاو لوبې اغیزه کوي. د دې ستونزو د حل لپاره، خلک د فلزي سطحو لکه سټینلیس سټیل د مینځلو او پالش کولو لپاره مختلف میتودونه کاروي. د دې ستونزو د حل لپاره، خلک د فلزي سطحو لکه سټینلیس سټیل د مینځلو او پالش کولو لپاره مختلف میتودونه کاروي.

د سټینلیس سټیل سطحهپای ته رسولg – د پالش کولو طبقه بندي

۱.۱میخانیکي پالش کول:میخانیکي پالش کول د موادو د سطحې د پرې کولو، پلاستیکي خرابوالي له لارې دي ترڅو پالش شوي محدب برخه لرې کړي او د نرم پالش کولو طریقه ترلاسه کړي، په عمومي ډول د وایټسټون پټې، وړۍ څرخ، شګه کاغذ، او داسې نور کارول کیږي، په عمده توګه لاسي عملیات، ځانګړي برخې لکه د روټري بدن سطحه، کولی شي مرستندویه وسایل لکه د روټري میز څخه کار واخلي، د سطحې کیفیت اړتیاوې د سوپر پالش کولو طریقه کارول کیدی شي. سوپر فنش کول د ځانګړو پیس کولو وسیلو کارول دي، د پالش کولو مایع کې چې کثافات لري، د لوړ سرعت گردش لپاره د ماشین کولو لپاره په کاري ټوټه باندې په کلکه فشار ورکول کیږي. د Ra0.008μm د سطحې ناهموارۍ د دې ټیکنالوژۍ په کارولو سره ترلاسه کیدی شي، کوم چې د مختلفو پالش کولو میتودونو کې ترټولو لوړ دی. دا طریقه ډیری وختونه د آپټیکل لینز مولډونو کې کارول کیږي.

۱.۲کیمیاوي پالش کول:کیمیاوي پالش کول د موادو د سطحې مایکرو محدب برخه د مقعر برخې په پرتله په کیمیاوي منځ کې منحل کول دي، ترڅو یو نرم سطح ترلاسه شي. د دې طریقې اصلي ګټه دا ده چې دا پیچلي تجهیزاتو ته اړتیا نلري، کولی شي د پیچلي شکل سره د کار پیس پالش کړي، او کولی شي په ورته وخت کې ډیری کار پیسونه پالش کړي، په لوړ موثریت سره. د کیمیاوي پالش کولو اصلي ستونزه د پالش کولو مایع چمتو کول دي. د کیمیاوي پالش کولو لخوا ترلاسه شوي سطحې ناهموارۍ عموما 10μm ده.

۱.۳الکترولیټیک پالش کول:د الکترولیټیک پالش کولو اساسي اصل د کیمیاوي پالش کولو سره ورته دی، دا د موادو په سطحه د کوچنیو خپریدونکو برخو په انتخابي ډول تحلیل کولو سره ترڅو سطحه نرمه شي. د کیمیاوي پالش کولو په پرتله، د کیتوډ تعامل اغیز له منځه وړل کیدی شي او اغیز یې غوره دی.

د الکترو کیمیکل پالش کولو پروسه په دوو مرحلو ویشل شوې ده: (1) د میکرو لیول کولو منحل شوی محصول په الیکټرولایټ کې خپریږي، د موادو سطحې جیومیټریک ناهموارۍ کمیږي، او Ra > 1μm. (2) د رڼا ټیټه کچه انوډیک قطبي کول، د سطحې روښانتیا زیاته شوې، Ra

۱.۴الټراسونک پالش کول:د کار ټوټه د کثافاتو په تعلیق کې اچول کیږي او په الټراسونیک ساحه کې یوځای کیښودل کیږي، او کثافات د کار ټوټې په سطحه د الټراسونیک څپې د حرکت په تکیه کولو سره مینځل کیږي او پالش کیږي. د الټراسونیک پروسس میکروسکوپیک ځواک کوچنی دی، د کار ټوټې خرابیدو لامل نه کیږي، مګر د وسیلو تولید او نصب کول ډیر ستونزمن دي. د الټراسونیک پروسس کول د کیمیاوي یا الیکټرو کیمیکل میتودونو سره یوځای کیدی شي. د محلول زنګ او الیکټرولیسز پر بنسټ، الټراسونیک وایبریشن د محلول د حرکت کولو لپاره پلي کیږي، ترڅو د کار ټوټې په سطحه منحل شوي محصولات جلا شي، او سطح ته نږدې زنګ یا الکترولیت یوشان وي. په مایع کې الټراسونیک کاویټیشن هم کولی شي د زنګ وهلو پروسه منع کړي، کوم چې د سطحې روښانتیا لپاره مناسب دی.

۱.۵د مایع پالش کول: د مایع پالش کول د مایع او د هغې د ذراتو په لوړ سرعت جریان تکیه کوي ترڅو د پالش کولو هدف ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس سطحه ومینځي. عام میتودونه دا دي: د کثافاتو جیټ پروسس کول، د مایع جټ پروسس کول، هایدروډینامیک ګرینډینګ او داسې نور. هایدروډینامیک ګرینډینګ د هیدرولیک فشار لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو د مایع میډیم چې کثافات لیږدوي د ورک پیس سطحې ته په لوړ سرعت سره جریان ورکړي. میډیم په عمده توګه د ځانګړو مرکباتو (پولیمر په څیر موادو) څخه جوړ شوی چې د ټیټ فشار لاندې ښه جریان لري او د کثافاتو سره مخلوط شوی، کوم چې د سیلیکون کاربایډ پوډر کیدی شي.

۱.۶د مقناطیسي ګرینډینګ پالش کول:د مقناطیسي ګرینډینګ پالش کول د مقناطیسي ساحو د عمل لاندې د مقناطیسي کثافاتو کارول دي ترڅو د کثافاتو برش جوړ کړي ترڅو د کار ټوټه پیس کړي. دا طریقه د لوړ پروسس کولو موثریت، ښه کیفیت، د پروسس شرایطو اسانه کنټرول او ښه کاري شرایطو ګټې لري. د مناسب کثافاتو سره، د سطحې ناهموارۍ Ra0.1μm ته رسیدلی شي.

هغه عوامل چې د ډای د پالش کولو کیفیت اغیزمن کوي ​​ځکه چې میخانیکي پالش کول په عمده توګه د لاسي لخوا بشپړ شوي، د پالش کولو ټیکنالوژي لاهم د پالش کولو کیفیت اغیزمن کولو اصلي دلیل دی. سربیره پردې، دا د مولډ موادو، د پالش کولو دمخه د سطحې حالت، او د تودوخې درملنې پروسې پورې اړه لري. د لوړ کیفیت فولاد د ښه پالش کولو کیفیت لپاره یو شرط دی، که چیرې د فولادو سطحې سختۍ غیر مساوي وي یا په ځانګړتیاو کې توپیر شتون ولري، ډیری وختونه د پالش کولو ستونزې رامینځته کوي. په فولادو کې مختلف شاملول او سوري د پالش کولو لپاره مناسب ندي.

۳.۱ د پالش کولو په پروسه کې د مختلفو سختۍ اغیزه د سختۍ زیاتوالی د ګرینډ کولو مشکل زیاتوي، مګر د پالش کولو وروسته ناهمواروالی کمیږي. د سختۍ د زیاتوالي له امله، د ټیټ ناهمواروالي ترلاسه کولو لپاره د پالش کولو وخت په ورته ډول زیاتیږي. په ورته وخت کې، سختۍ زیاتیږي، او د ډیر پالش کولو امکان په ورته ډول کمیږي.

۳.۲ د پالش کولو په پروسه کې د کاري ټوټې د سطحې حالت اغیزه د فولادو د پرې کولو ماشینونو د ماتولو په پروسه کې، سطح به د تودوخې، داخلي فشار یا نورو عواملو له امله زیانمن شي، او د پرې کولو ناسم پیرامیټرونه به د پالش کولو اغیز اغیزمن کړي. د EDM وروسته سطحه د عادي ماشین کولو یا تودوخې درملنې وروسته د سطحې په پرتله پیس کول ډیر ستونزمن دي، نو EDM باید د EDM پای ته رسیدو دمخه د EDM پوښاک سره ښه کیلیبریټ شي، که نه نو سطحه به یو سخت پتلی طبقه جوړه کړي. که د EDM تصفیه معیارونه په سمه توګه غوره نشي، د تودوخې اغیزمن شوي طبقې ژوروالی کولی شي اعظمي حد 0.4 ملي میتر ته ورسیږي. د سخت شوي پتلي طبقې سختوالی د سبسټریټ په پرتله لوړ دی او باید لرې شي. له همدې امله، دا غوره ده چې د سخت پیس کولو پروسه اضافه کړئ، د زیانمن شوي سطحې طبقه په بشپړه توګه لرې کړئ، او د اوسط ناهموار فلزي سطحه جوړه کړئ، د پالش کولو لپاره ښه اساس چمتو کوي.

د پالش کولو لپاره کیمیاوي پالش کول ډیر اړین نه دي، د اوسني ټیکنالوژۍ کارولو ته اړتیا ده، که چیرې دا د پورته دریو پالش کولو توان ولري نو کیمیاوي پالش مه کاروئ، ځکه چې د کیمیاوي پالش کولو اغیزه ضعیفه ده، جامع لګښت لوړ دی.

نورې سرچینې

 د فلزي انجیکشن مولډینګ⎮د پوډر فلزاتو⎮زموږ په اړه