De measte minsken tinke dat RVS sil net roast, yn feite, it is lykas in protte oare metalen, hân kontakt of kontakt mei de loft beynfloede troch de omjouwing sil wurde oxidearre roest, boppedat, de RVS oerflak workpiece nei meganyske ferwurking lykas lassen, stampen, krullen, waarmte behanneling en oare prosessen te produsearje in laach fan swarte oksidaasje metamorphic ferhurding laach is it, op deselde tiid sichtber, op deselde tiid fan sichtber en sichtber. ûnsichtber mei it bleate each en akute Angle burrs, ensfh, dy't oer it algemien dreech te ferwiderjen troch meganyske metoaden, beynfloedet it spul fan 'e skaaimerken fan it workpiece materiaal sels. Om dizze problemen op te lossen, brûke minsken ferskate metoaden om metalen oerflakken te slypjen en te poetsjen, lykas roestfrij stiel. Om dizze problemen op te lossen, brûke minsken ferskate metoaden om metalen oerflakken te slypjen en te poetsjen, lykas roestfrij stiel.

RVS oerflakfinishing - polishing klassifikaasje

1.1Mechanyske polearjen:Mechanysk poliisjen is troch te snijen, plastyske deformaasje fan it oerflak fan it materiaal om it gepolijst konvexe diel te ferwiderjen en in glêde polystmetoade te krijen, yn 't algemien mei help fan de whitetstone strip, wol tsjil, skuorpapier, ensfh., benammen hânbediening, spesjale dielen lykas it oerflak fan it rotearjende lichem, kinne helpmiddels brûke lykas de rotearjende tafel, oerflakkwaliteiteasken kinne brûkt wurde super polisearjen. Super finishing polishing is it brûken fan spesjale grinding ark, yn 'e polishing floeistof befetsjende abrasive, strak yndrukt op it workpiece wurde machined oerflak, foar hege-snelheid rotaasje. De oerflak rûchheid fan Ra0.008μm kin berikt wurde troch it brûken fan dizze technology, dat is de heechste ûnder ferskate polystmetoaden. Dizze metoade wurdt faak brûkt yn optyske lens mallen.

1.2Gemyske polearjen:Gemysk polisearjen is om it mikro-konvexe diel fan it oerflak fan it materiaal op te lossen yn it gemysk medium foarkar as it konkave diel, om in glêd oerflak te krijen. It wichtichste foardiel fan dizze metoade is dat it net nedich komplekse apparatuer, kin polish it workpiece mei komplekse foarm, en kin polish protte workpieces tagelyk, mei hege effisjinsje. It kearnprobleem fan gemysk poliisjen is de tarieding fan poliisvloeistof. De rûchheid fan it oerflak krigen troch gemysk poliisjen is oer it algemien 10μm.

1.3Elektrolytysk polearjen:It basisprinsipe fan elektrolytysk polearjen is itselde as gemysk polijsten, dat is, troch selektyf op te lossen lytse útstekke dielen op it oerflak fan it materiaal om it oerflak glêd te meitsjen. Yn ferliking mei gemyske polishing kin it effekt fan kathodereaksje wurde elimineare en it effekt is better.

De elektrogemyske polishing proses is ferdield yn twa stappen: (1) de makro nivellering oplost produkt diffús yn 'e electrolyte, de geometryske rûchheid fan it materiaal oerflak nimt ôf, en Ra> 1μm. (2) Anodyske polarisaasje mei leech ljochtnivo, oerflakhelderheid ferhege, Ra

1.4Ultrasone polearjen:It wurkstik wurdt yn 'e abrasive ophinging set en tegearre yn' e ultrasone fjild pleatst, en it abrasive wurdt grûn en gepolijst op it oerflak fan it wurkstik troch te fertrouwen op 'e oscillaasje fan' e ultrasone welle. Ultrasone ferwurking makroskopyske krêft is lyts, sil gjin deformaasje fan wurkstik feroarsaakje, mar produksje en ynstallaasje fan ark is dreger. Ultrasone ferwurking kin wurde kombinearre mei gemyske of elektrogemyske metoaden. Op basis fan oplossing corrosie en electrolysis, ultrasone trilling wurdt tapast te stir de oplossing, sadat de oploste produkten op it oerflak fan it workpiece wurde skieden, en de corrosie of electrolyte tichtby it oerflak is unifoarm. Ultrasone kavitaasje yn 'e flüssigens kin ek it korrosysjeproses ynhibearje, wat befoarderlik is foar oerflakhelderheid.

1.5Fluid polishing: Fluid polishing fertrout op 'e hege-snelheid stream fan floeistof en syn dieltsjes te waskjen it oerflak fan it workpiece te berikken it doel fan polishing. Algemiene metoaden binne: abrasive jet ferwurkjen, floeibere jet ferwurkjen, hydrodynamyske slypjen ensafuorthinne. Hydrodynamyske slypjen wurdt dreaun troch hydraulyske druk om it floeibere medium te meitsjen dat abrasive dieltsjes mei hege snelheid troch it oerflak fan it wurkstik streamt. It medium is benammen makke fan spesjale ferbiningen (polymeer-like stoffen) mei goede trochstreaming ûnder lege druk en mingd mei skuurmiddels, dat kin silisium carbid poeder.

1.6Magnetyske grinding polearjen:Magnetyske grinding polishing is it brûken fan magnetyske abrasives ûnder de aksje fan magnetyske fjilden om in abrasive boarstel te foarmjen om it wurkstik te slypjen. Dizze metoade hat de foardielen fan hege ferwurkingseffisjinsje, goede kwaliteit, maklike kontrôle fan ferwurkingsbetingsten en goede arbeidsomstannichheden. Mei geskikt abrasive, de oerflak rûchheid kin berikke Ra0.1μm.

Faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e polystkwaliteit fan' e die Om't it meganyske polearjen foaral foltôge wurdt troch hânmjittich, is polysttechnology noch altyd de wichtichste reden foar it beynfloedzjen fan 'e polystkwaliteit. Derneist is it ek besibbe oan it skimmelmateriaal, de oerflakbetingst foar it polearjen, en it proses fan waarmtebehanneling. Hege kwaliteit stiel is in betingst foar goede polishing kwaliteit, as de stielen oerflak hurdens is oneffen of der binne ferskillen yn skaaimerken, faak produsearje polishing swierrichheden. Ferskate ynklúzjes en poarjes yn stiel binne net befoarderlik foar polearjen.

3.1 Ynfloed fan ferskillende hurdens op polystproses De ferheging fan hurdens fergruttet de swierrichheid fan slypjen, mar de rûchheid nei it polearjen nimt ôf. Troch de tanimming fan hurdens nimt de poliistiid dy't nedich is om legere rûchheid te berikken oerienkommende ta. Tagelyk nimt de hurdens ta, en de mooglikheid fan oermjittich polearjen wurdt navenant fermindere.

3.2 Ynfloed fan workpiece oerflak betingst op polishing proses. It oerflak nei EDM is dreger om te slypjen as it oerflak nei gewoane ferwurking of waarmtebehanneling, dus de EDM moat foar it ein fan 'e EDM fyn-kalibrearre wurde EDM-klaaiïng, oars sil it oerflak in ferhurde tinne laach foarmje. As de kritearia foar EDM-ferfining net goed selektearre binne, kin de djipte fan 'e waarmte beynfloede laach in maksimum fan 0.4mm berikke. De hurdens fan 'e ferhurde tinne laach is heger as dy fan it substraat en moat fuorthelle wurde. Dêrom is it it bêste om in rûge slypproses ta te foegjen, de skansearre oerflaklaach folslein te ferwiderjen en in gemiddelde rûge metalen oerflak te foarmjen, in goede basis foar polearjen.

Gemyske polishing foar polishing easken binne net hege gelegenheden, moatte ferwaarmje it brûken fan hjoeddeiske technology, as it is by steat om te brûken de boppesteande trije polishing net brûke gemyske polishing, omdat de gemyske polishing effekt is min, de wiidweidige kosten is heger.

Mear boarnen

 Metal ynjeksje moulding⎮Poedermetallurgy⎮Oer Us