Shumica e njerëzve mendojnë se çeliku inox nuk do të ndryshket, në fakt, është si shumë metale të tjera, kontakti i duarve ose kontakti me ajrin e prekur nga mjedisi do të oksidohet ndryshku, përveç kësaj, pjesa e punës e sipërfaqes së inoksit pas përpunimit mekanik si saldimi, stampimi, kaçurrela, trajtimi termik dhe procese të tjera për të prodhuar një shtresë të oksidimit të zi dhe procese të tjera për të prodhuar një shtresë oksidimi të zi, që në të njëjtën kohë ngurtësohet një shtresë e vogël oksidimi. dhe të padukshme për syrin e lirë dhe gërvishtjet akute të këndit, etj., të cilat përgjithësisht janë të vështira për t'u hequr me metoda mekanike, duke ndikuar në lojën e karakteristikave të vetë materialit të pjesës së punës. Për të zgjidhur këto probleme, njerëzit përdorin metoda të ndryshme për të bluar dhe lustruar sipërfaqet metalike si çelik inox. Për të zgjidhur këto probleme, njerëzit përdorin metoda të ndryshme për të bluar dhe lustruar sipërfaqet metalike si çelik inox.

Sipërfaqe inoxpërfundoning – klasifikimi i lustrimit

1.1Lustrim mekanik:Lustrim mekanik është me prerje, deformim plastik i sipërfaqes së materialit për të hequr pjesën e lëmuar konveks dhe për të marrë një metodë lustrimi të lëmuar, përgjithësisht duke përdorur shiritin e bardhë të gurit, rrotën e leshit, letër zmerile, etj., kryesisht funksionimin manual, pjesë të veçanta si sipërfaqja e trupit rrotullues, mund të përdorni mjete ndihmëse si tavolina rrotulluese, kërkesat e cilësisë së sipërfaqes mund të përdoren super. Lustrim super final është përdorimi i veglave speciale bluarëse, në lëngun lustrues që përmban gërryes, të shtypur fort në sipërfaqen e pjesës së përpunuar, për rrotullim me shpejtësi të lartë. Vrazhdësia e sipërfaqes Ra0.008μm mund të arrihet duke përdorur këtë teknologji, e cila është më e larta në mesin e metodave të ndryshme të lustrimit. Kjo metodë përdoret shpesh në kallëpet e lenteve optike.

1.2Lustrim kimik:Lustrim kimik është shpërbërja e pjesës mikrokonvekse të sipërfaqes së materialit në mjedisin kimik me preferencë sesa pjesa konkave, në mënyrë që të përftohet një sipërfaqe e lëmuar. Avantazhi kryesor i kësaj metode është se nuk kërkon pajisje komplekse, mund të lustrojë pjesën e punës me formë komplekse dhe mund të lustrojë shumë pjesë të punës në të njëjtën kohë, me efikasitet të lartë. Problemi kryesor i lustrimit kimik është përgatitja e lëngut lustrues. Vrazhdësia e sipërfaqes e përftuar nga lustrimi kimik është përgjithësisht 10μm.

1.3Lustrim elektrolitik:Parimi bazë i lustrimit elektrolitik është i njëjtë me lustrimin kimik, domethënë duke shpërndarë në mënyrë selektive pjesë të vogla të dala në sipërfaqen e materialit për ta bërë sipërfaqen të lëmuar. Krahasuar me lustrimin kimik, efekti i reaksionit të katodës mund të eliminohet dhe efekti është më i mirë.

Procesi i lustrimit elektrokimik ndahet në dy hapa: (1) produkti i tretur i nivelimit makro shpërndahet në elektrolit, vrazhdësia gjeometrike e sipërfaqes së materialit zvogëlohet dhe Ra > 1μm. (2) Polarizimi anodik i nivelit të ulët të dritës, ndriçimi i sipërfaqes është rritur, Ra

1.4Lustrim me ultratinguj:Pjesa e punës futet në pezullimin gërryes dhe vendoset së bashku në fushën tejzanor, dhe gërryes bluhet dhe lëmohet në sipërfaqen e pjesës së punës duke u mbështetur në lëkundjen e valës tejzanor. Forca makroskopike e përpunimit tejzanor është e vogël, nuk do të shkaktojë deformim të pjesës së punës, por prodhimi dhe instalimi i veglave është më i vështirë. Përpunimi me ultratinguj mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Në bazë të korrozionit të tretësirës dhe elektrolizës, vibrimi tejzanor aplikohet për të trazuar tretësirën, në mënyrë që produktet e tretura në sipërfaqen e pjesës së punës të ndahen dhe korrozioni ose elektroliti afër sipërfaqes të jetë uniform. Kavitacioni tejzanor në lëng mund të pengojë gjithashtu procesin e korrozionit, i cili është i favorshëm për shkëlqimin e sipërfaqes.

1.5Lustrim me lëng: Lustrim me lëng mbështetet në rrjedhën me shpejtësi të lartë të lëngut dhe grimcave të tij për të larë sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur qëllimin e lustrimit. Metodat e zakonshme janë: përpunimi me avion gërryes, përpunimi me avion të lëngshëm, bluarja hidrodinamike etj. Bluarja hidrodinamike drejtohet nga presioni hidraulik për të bërë që mediumi i lëngshëm që mban grimcat gërryese të rrjedhë nëpër sipërfaqen e pjesës së punës me shpejtësi të lartë. Mjeti përbëhet kryesisht nga përbërës të veçantë (substanca të ngjashme me polimerin) me rrjedhje të mirë nën presion të ulët dhe të përzier me lëndë gërryese, të cilat mund të jenë pluhur karabit silikoni.

1.6Lustrim me bluarje magnetike:Lustrim me bluarje magnetike është përdorimi i lëndëve gërryese magnetike nën veprimin e fushave magnetike për të formuar një furçë gërryese për bluarjen e pjesës së punës. Kjo metodë ka përparësitë e efikasitetit të lartë të përpunimit, cilësisë së mirë, kontrollit të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushteve të mira të punës. Me gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.1μm.

Faktorët që ndikojnë në cilësinë e lustrimit të materialit Për shkak se lustrimi mekanik kryhet kryesisht me dorë, teknologjia e lustrimit është ende arsyeja kryesore që ndikon në cilësinë e lustrimit. Përveç kësaj, lidhet edhe me materialin e mykut, gjendjen e sipërfaqes përpara lustrimit dhe procesin e trajtimit të nxehtësisë. Çeliku me cilësi të lartë është një parakusht për cilësi të mirë lustrimi, nëse ngurtësia e sipërfaqes së çelikut është e pabarabartë ose ka dallime në karakteristika, shpesh shkakton vështirësi lustrimi. Përfshirje dhe pore të ndryshme në çelik nuk janë të favorshme për lustrim.

3.1 Ndikimi i fortësisë së ndryshme në procesin e lustrimit Rritja e fortësisë rrit vështirësinë e bluarjes, por vrazhdësia pas lustrimit zvogëlohet. Për shkak të rritjes së fortësisë, koha e lustrimit e nevojshme për të arritur vrazhdësi më të ulët rritet përkatësisht. Në të njëjtën kohë, fortësia rritet, dhe mundësia e lustrimit të tepërt zvogëlohet përkatësisht.

3.2 Ndikimi i gjendjes së sipërfaqes së pjesës së punës në procesin e lustrimit Në procesin e thërrmimit të makinerive prerëse të çelikut, sipërfaqja do të dëmtohet nga nxehtësia, stresi i brendshëm ose faktorë të tjerë dhe parametrat e pahijshëm të prerjes do të ndikojnë në efektin e lustrimit. Sipërfaqja pas EDM është më e vështirë për t'u bluar sesa sipërfaqja pas përpunimit të zakonshëm ose trajtimit termik, kështu që EDM duhet të jetë salcë EDM e kalibruar mirë përpara përfundimit të EDM, përndryshe sipërfaqja do të formojë një shtresë të hollë të ngurtësuar. Nëse kriteret e rafinimit të EDM nuk janë zgjedhur siç duhet, thellësia e shtresës së prekur nga nxehtësia mund të arrijë një maksimum prej 0,4 mm. Fortësia e shtresës së hollë të ngurtësuar është më e lartë se ajo e nënshtresës dhe duhet të hiqet. Prandaj, është më mirë të shtoni një proces bluarjeje të ashpër, të hiqni plotësisht shtresën sipërfaqësore të dëmtuar dhe të formoni një sipërfaqe metalike mesatare të ashpër, duke siguruar një bazë të mirë për lustrim.

Lustrim kimik për lustrim kërkesat nuk janë raste të larta, duhet të ngrohni përdorimin e teknologjisë aktuale, nëse është në gjendje të përdorë tre lustrimet e mësipërme mos përdorni lustrim kimik, sepse efekti i lustrimit kimik është i dobët, kostoja gjithëpërfshirëse është më e lartë.

Më shumë burime

 Derdhja me injektim të metalit⎮Metalurgjia e pluhurit⎮Rreth Nesh