Väčšina ľudí si myslí, že nehrdzavejúca oceľ nehrdzavie, v skutočnosti je to ako mnohé iné kovy, pri kontakte ruky alebo pri kontakte so vzduchom ovplyvneným prostredím bude zoxidovaná hrdza, okrem toho sa na povrchu obrobku z nehrdzavejúcej ocele po mechanickom spracovaní, ako je zváranie, razenie, kulmovanie, tepelné spracovanie a iné procesy, vytvorí vrstva čiernej oxidačnej metamorfnej vytvrdzovacej vrstvy, zároveň sa na ňom vytvorilo množstvo a ostrých otrepov viditeľných až ostrých otrepov. atď., ktoré sa vo všeobecnosti ťažko odstraňujú mechanickými metódami, čo ovplyvňuje vôľu vlastností samotného materiálu obrobku. Na vyriešenie týchto problémov ľudia používajú rôzne metódy na brúsenie a leštenie kovových povrchov, ako je nehrdzavejúca oceľ. Na vyriešenie týchto problémov ľudia používajú rôzne metódy na brúsenie a leštenie kovových povrchov, ako je nehrdzavejúca oceľ.

Povrch z nehrdzavejúcej oceledokončiťg – klasifikácia leštenia

1.1Mechanické leštenie:Mechanické leštenie je rezaním, plastickou deformáciou povrchu materiálu, aby sa odstránila leštená konvexná časť a získala sa hladká metóda leštenia, vo všeobecnosti pomocou bieleho kameňa, vlneného kotúča, brúsneho papiera atď., Hlavne ručné ovládanie, špeciálne diely, ako je povrch rotačného telesa, môžu používať pomocné nástroje, ako je otočný stôl, môžu sa použiť požiadavky na kvalitu povrchu superleštenia. Super dokončovacie leštenie je použitie špeciálnych brúsnych nástrojov, v leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazívum, tesne pritlačené na obrábaný povrch, pre vysokorýchlostné otáčanie. Použitím tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm, ktorá je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia. Táto metóda sa často používa vo formách optických šošoviek.

1.2Chemické leštenie:Chemické leštenie je rozpustenie mikrokonvexnej časti povrchu materiálu v chemickom médiu prednostne ako konkávnej časti, aby sa získal hladký povrch. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje zložité vybavenie, dokáže leštiť obrobok so zložitým tvarom a dokáže leštiť veľa obrobkov súčasne s vysokou účinnosťou. Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny. Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je vo všeobecnosti 10 μm.

1.3Elektrolytické leštenie:Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, teda selektívnym rozpúšťaním malých vyčnievajúcich častí na povrchu materiálu, aby bol povrch hladký. V porovnaní s chemickým leštením je možné eliminovať efekt katódovej reakcie a efekt je lepší.

Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov: (1) rozpustený produkt makroegalizácie difunduje do elektrolytu, geometrická drsnosť povrchu materiálu sa znižuje a Ra > 1μm. (2) Anodická polarizácia nízkej úrovne svetla, zvýšený jas povrchu, Ra

1.4Ultrazvukové leštenie:Obrobok sa vloží do brúsnej suspenzie a umiestni sa spolu do ultrazvukového poľa a brusivo sa brúsi a leští na povrchu obrobku spoliehaním sa na osciláciu ultrazvukovej vlny. Makroskopická sila ultrazvukového spracovania je malá, nespôsobí deformáciu obrobku, ale výroba a inštalácia nástrojov je náročnejšia. Ultrazvukové spracovanie možno kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, takže rozpustené produkty na povrchu obrobku sa oddelia a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné. Ultrazvuková kavitácia v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie, čo prispieva k jasu povrchu.

1.5Tekuté leštenie: Kvapalinové leštenie sa spolieha na vysokorýchlostný tok kvapaliny a jej častíc na umývanie povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia. Bežné metódy sú: spracovanie abrazívnym lúčom, spracovanie kvapalným lúčom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, aby kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdilo cez povrch obrobku vysokou rýchlosťou. Médium je vyrobené hlavne zo špeciálnych zlúčenín (látky podobné polymérom) s dobrým prietokom pri nízkom tlaku a zmiešané s abrazívami, ktorými môže byť prášok karbidu kremíka.

1.6Magnetické brúsenie leštenie:Magnetické brúsenie leštenie je použitie magnetických brúsiv pod pôsobením magnetických polí na vytvorenie brúsnej kefy na brúsenie obrobku. Táto metóda má výhody vysokej účinnosti spracovania, dobrej kvality, ľahkej kontroly podmienok spracovania a dobrých pracovných podmienok. S vhodným abrazívom môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1μm.

Faktory ovplyvňujúce kvalitu leštenia matrice Pretože mechanické leštenie prebieha prevažne ručne, technológia leštenia je stále hlavným dôvodom ovplyvnenia kvality leštenia. Okrem toho to súvisí aj s materiálom formy, stavom povrchu pred leštením a procesom tepelného spracovania. Vysokokvalitná oceľ je predpokladom dobrej kvality leštenia, ak je tvrdosť povrchu ocele nerovnomerná alebo existujú rozdiely v charakteristikách, často spôsobujú ťažkosti s leštením. Rôzne inklúzie a póry v oceli neprospievajú lešteniu.

3.1 Vplyv rozdielnej tvrdosti na proces leštenia Zvýšenie tvrdosti zvyšuje náročnosť brúsenia, ale drsnosť po leštení klesá. V dôsledku zvýšenia tvrdosti sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje čas leštenia potrebný na dosiahnutie nižšej drsnosti. Súčasne sa zvyšuje tvrdosť a zodpovedajúcim spôsobom sa znižuje možnosť nadmerného leštenia.

3.2 Vplyv stavu povrchu obrobku na proces leštenia V procese drvenia strojov na rezanie ocele bude povrch poškodený teplom, vnútorným napätím alebo inými faktormi a nesprávne parametre rezu ovplyvnia účinok leštenia. Povrch po EDM sa brúsi ťažšie ako povrch po bežnom obrábaní alebo tepelnom spracovaní, preto EDM by mal byť pred koncom EDM jemne kalibrovaný, inak sa na povrchu vytvorí vytvrdená tenká vrstva. Ak kritériá zjemnenia EDM nie sú správne zvolené, hĺbka tepelne ovplyvnenej vrstvy môže dosiahnuť maximálne 0,4 mm. Tvrdosť vytvrdenej tenkej vrstvy je vyššia ako tvrdosť podkladu a musí sa odstrániť. Preto je najlepšie pridať proces hrubého brúsenia, úplne odstrániť poškodenú povrchovú vrstvu a vytvoriť priemerne drsný kovový povrch, ktorý poskytuje dobrý základ pre leštenie.

Chemické leštenie pre požiadavky na leštenie nie sú vysoké príležitosti, je potrebné zahriať použitie súčasnej technológie, ak je možné použiť vyššie uvedené tri leštenie, nepoužívajte chemické leštenie, pretože účinok chemického leštenia je slabý, komplexné náklady sú vyššie.

Viac zdrojov

 Lisovanie kovov vstrekovaním⎮Prášková metalurgia⎮O nás