ადამიანების უმეტესობა ფიქრობს, რომ უჟანგავი ფოლადი არ ჟანგდება, ფაქტობრივად, ის ისევე, როგორც ბევრი სხვა ლითონი, ხელის შეხება ან გარემოზე ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ჰაერთან კონტაქტი იჟანგება ჟანგით, გარდა ამისა, უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის სამუშაო ნაწილი მექანიკური დამუშავების შემდეგ, როგორიცაა შედუღება, შტამპი, დახვევა, თერმული დამუშავება და სხვა პროცესები, რათა წარმოქმნას შავი დაჟანგვის ფენა. და შეუიარაღებელი თვალით უხილავი და მწვავე კუთხის ბურღები და ა.შ., რომელთა ამოღება ზოგადად რთულია მექანიკური მეთოდებით, რაც გავლენას ახდენს თავად სამუშაო ნაწილის მასალის მახასიათებლებზე. ამ პრობლემების გადასაჭრელად ადამიანები იყენებენ სხვადასხვა მეთოდს ლითონის ზედაპირების დასაფქვავად და გასაპრიალებლად, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი. ამ პრობლემების გადასაჭრელად ადამიანები იყენებენ სხვადასხვა მეთოდს ლითონის ზედაპირების დასაფქვავად და გასაპრიალებლად, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.

უჟანგავი ფოლადის ზედაპირიდასრულებაg – გასაპრიალებელი კლასიფიკაცია

1.1მექანიკური გაპრიალება:მექანიკური გაპრიალება არის მასალის ზედაპირის ჭრით, პლასტიკური დეფორმაცია, რათა ამოიღონ გაპრიალებული ამოზნექილი ნაწილი და მივიღოთ გლუვი გაპრიალების მეთოდი. სუპერ დასრულების გასაპრიალებელი არის სპეციალური სახეხი ხელსაწყოების გამოყენება, საპრიალებელი სითხეში, რომელიც შეიცავს აბრაზიულს, მჭიდროდ დაჭერით სამუშაო ნაწილზე დასამუშავებელ ზედაპირზე, მაღალი სიჩქარით როტაციისთვის. Ra0.008μm ზედაპირის უხეშობის მიღწევა შესაძლებელია ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით, რომელიც ყველაზე მაღალია პოლირების სხვადასხვა მეთოდებს შორის. ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება ოპტიკური ლინზების ფორმებში.

1.2ქიმიური გაპრიალება:ქიმიური გაპრიალება არის მასალის ზედაპირის მიკრო-ამოზნექილი ნაწილის დაშლა ქიმიურ გარემოში, უპირატესად, ვიდრე ჩაზნექილი ნაწილი, რათა მივიღოთ გლუვი ზედაპირი. ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ არ საჭიროებს კომპლექსურ აღჭურვილობას, შეუძლია სამუშაო ნაწილის რთული ფორმის გაპრიალება და მრავალი სამუშაო ნაწილის გაპრიალება ერთდროულად, მაღალი ეფექტურობით. ქიმიური გაპრიალების მთავარი პრობლემა არის გასაპრიალებელი სითხის მომზადება. ქიმიური გაპრიალების შედეგად მიღებული ზედაპირის უხეშობა ზოგადად 10 μm-ია.

1.3ელექტროლიტური გასაპრიალებელი:ელექტროლიტური გაპრიალების ძირითადი პრინციპი იგივეა, რაც ქიმიური გაპრიალება, ანუ მასალის ზედაპირზე მცირე ამობურცული ნაწილების შერჩევით დაშლით, რათა ზედაპირი გლუვი გახდეს. ქიმიურ გასაპრიალებელთან შედარებით, კათოდური რეაქციის ეფექტი შეიძლება აღმოიფხვრას და ეფექტი უკეთესია.

ელექტროქიმიური გაპრიალების პროცესი დაყოფილია ორ ეტაპად: (1) მაკრო ნიველირებადი გახსნილი პროდუქტი დიფუზირდება ელექტროლიტში, მცირდება მასალის ზედაპირის გეომეტრიული უხეშობა და Ra > 1μm. (2) დაბალი სინათლის დონის ანოდური პოლარიზაცია, ზედაპირის სიკაშკაშე გაიზარდა, Ra

1.4ულტრაბგერითი გაპრიალება:სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია აბრაზიულ სუსპენზიაში და ერთად მოთავსებულია ულტრაბგერითი ველში, ხოლო აბრაზიული დაფქვა და გაპრიალებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ულტრაბგერითი ტალღის რხევაზე დაყრდნობით. ულტრაბგერითი დამუშავების მაკროსკოპული ძალა მცირეა, არ გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ ხელსაწყოების წარმოება და მონტაჟი უფრო რთულია. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება შერწყმული იყოს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ხსნარის კოროზიისა და ელექტროლიზის საფუძველზე, ულტრაბგერითი ვიბრაცია გამოიყენება ხსნარის მოსარევად, ისე, რომ დაშლილი პროდუქტები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გამოიყოფა, ხოლო კოროზია ან ელექტროლიტი ზედაპირთან არის ერთგვაროვანი. სითხეში ულტრაბგერითი კავიტაცია ასევე შეუძლია შეაფერხოს კოროზიის პროცესი, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის სიკაშკაშეს.

1.5სითხის გასაპრიალებელი: სითხის გაპრიალება ეყრდნობა სითხისა და მისი ნაწილაკების მაღალსიჩქარიან ნაკადს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასარეცხად გაპრიალების მიზნის მისაღწევად. გავრცელებული მეთოდებია: აბრაზიული ჭავლით დამუშავება, თხევადი ჭავლით დამუშავება, ჰიდროდინამიკური დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა გამოწვეულია ჰიდრავლიკური წნევით, რათა აბრაზიული ნაწილაკების მატარებელი თხევადი საშუალება მიედინება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით. საშუალო ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებები) კარგი ნაკადით დაბალი წნევის ქვეშ და შერეული აბრაზიულ საშუალებებთან, რომელიც შეიძლება იყოს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი.

1.6მაგნიტური სახეხი გასაპრიალებელი:მაგნიტური სახეხი გასაპრიალებელი არის მაგნიტური აბრაზიული საშუალებების გამოყენება მაგნიტური ველების მოქმედების ქვეშ აბრაზიული ფუნჯის შესაქმნელად სამუშაო ნაწილის დასაფქვავად. ამ მეთოდს აქვს დამუშავების მაღალი ეფექტურობის, კარგი ხარისხის, დამუშავების პირობების მარტივი კონტროლის და კარგი სამუშაო პირობების უპირატესობა. შესაფერისი აბრაზიით, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ საფენის გაპრიალების ხარისხზე, რადგან მექანიკური გაპრიალება ძირითადად სრულდება ხელით, გასაპრიალებელი ტექნოლოგია კვლავ რჩება პოლირების ხარისხზე ზემოქმედების მთავარი მიზეზი. გარდა ამისა, ის ასევე დაკავშირებულია ჩამოსხმის მასალასთან, ზედაპირის მდგომარეობასთან გაპრიალებამდე და თერმული დამუშავების პროცესთან. მაღალი ხარისხის ფოლადი არის კარგი გაპრიალების ხარისხის წინაპირობა, თუ ფოლადის ზედაპირის სიხისტე არათანაბარია ან არსებობს განსხვავებები მახასიათებლებში, ხშირად იწვევს გაპრიალების სირთულეებს. ფოლადის სხვადასხვა ჩანართები და ფორები არ არის ხელსაყრელი გასაპრიალებლად.

3.1 სხვადასხვა სიხისტის გავლენა გაპრიალების პროცესზე სიხისტის მატება ზრდის დაფქვის სირთულეს, მაგრამ უხეშობა პოლირების შემდეგ მცირდება. სიხისტის გაზრდის გამო, შესაბამისად იზრდება გაპრიალების დრო, რომელიც საჭიროა ქვედა უხეშობის მისაღწევად. ამავდროულად, იზრდება სიმტკიცე და შესაბამისად მცირდება ზედმეტი გაპრიალების შესაძლებლობა.

3.2 სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მდგომარეობის გავლენა გაპრიალების პროცესზე ფოლადის საჭრელი დანადგარების დამსხვრევის პროცესში ზედაპირი დაზიანდება სიცხის, შიდა სტრესის ან სხვა ფაქტორების გამო და არასწორი ჭრის პარამეტრები გავლენას მოახდენს პოლირების ეფექტზე. EDM-ის შემდეგ ზედაპირი უფრო რთული დასაფქვავია, ვიდრე ზედაპირი ჩვეულებრივი დამუშავების ან თერმული დამუშავების შემდეგ, ამიტომ EDM უნდა იყოს წვრილად დაკალიბრებული EDM გასახდელი EDM-ის დასრულებამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ზედაპირი წარმოქმნის გამაგრებულ თხელ ფენას. თუ EDM დახვეწის კრიტერიუმები სწორად არ არის შერჩეული, სითბოზე ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ფენის სიღრმე შეიძლება მიაღწიოს მაქსიმუმ 0,4 მმ-ს. გამაგრებული თხელი ფენის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე სუბსტრატისა და უნდა მოიხსნას. ამიტომ უმჯობესია დაუმატოთ უხეში დაფქვის პროცესი, მთლიანად ამოიღოთ დაზიანებული ზედაპირის ფენა და ჩამოაყალიბოთ საშუალო უხეში ლითონის ზედაპირი, რაც კარგი საფუძველი იქნება გასაპრიალებლად.

გაპრიალების მოთხოვნების ქიმიური გაპრიალება არ არის მაღალი შემთხვევები, საჭიროა გაცხელება მიმდინარე ტექნოლოგიის გამოყენებით, თუ მას შეუძლია გამოიყენოს ზემოაღნიშნული სამი გაპრიალება, არ გამოიყენოთ ქიმიური გაპრიალება, რადგან ქიმიური გაპრიალების ეფექტი ცუდია, ყოვლისმომცველი ღირებულება უფრო მაღალია.

მეტი რესურსი

 ლითონის საინექციო ჩამოსხმა⎮ფხვნილის მეტალურგია⎮ჩვენს შესახებ