বেশিরভাগ মানুষ মনে করেন যে স্টেইনলেস স্টিলে মরিচা পড়বে না, আসলে, এটি অন্যান্য অনেক ধাতুর মতো, পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত বাতাসের সাথে হাতের যোগাযোগ বা সংস্পর্শে জারিত মরিচা হবে। উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের ওয়ার্কপিস যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন ওয়েল্ডিং, স্ট্যাম্পিং, কার্লিং, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে কালো জারণ রূপান্তরিত শক্তকরণ স্তরের একটি স্তর তৈরি করে। একই সময়ে, এটি অনেক ছোট ছোট burrs তৈরি করেছে যা খালি চোখে দৃশ্যমান এবং অদৃশ্য এবং তীব্র কোণ burrs ইত্যাদি, যা সাধারণত যান্ত্রিক পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা কঠিন, যা ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির খেলাকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, মানুষ স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে পিষে এবং পালিশ করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, মানুষ স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে পিষে এবং পালিশ করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে।

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠশেষ করাg – পলিশিং শ্রেণীবিভাগ

১.১যান্ত্রিক পলিশিং:যান্ত্রিক পলিশিং হল কাটা, প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে উপাদানের পৃষ্ঠের পলিশ করা উত্তল অংশ অপসারণ করে একটি মসৃণ পলিশিং পদ্ধতি তৈরি করা। সাধারণত হোয়াইটস্টোন স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, প্রধানত ম্যানুয়াল অপারেশন, ঘূর্ণমান বডির পৃষ্ঠের মতো বিশেষ অংশগুলি, ঘূর্ণমান টেবিলের মতো সহায়ক সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সুপার পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুপার ফিনিশিং পলিশিং হল বিশেষ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পলিশিং তরলে, ওয়ার্কপিসের উপর শক্তভাবে চাপ দেওয়া, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে Ra0.008μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই অপটিক্যাল লেন্স ছাঁচে ব্যবহৃত হয়।

১.২রাসায়নিক পলিশিং:রাসায়নিক পলিশিং হল পদার্থের পৃষ্ঠের মাইক্রো-উত্তল অংশকে অবতল অংশের চেয়ে রাসায়নিক মাধ্যমে দ্রবীভূত করা, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল এটি জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, জটিল আকারের ওয়ার্কপিসকে পালিশ করতে পারে এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে একই সময়ে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পালিশ করতে পারে। রাসায়নিক পলিশিংয়ের মূল সমস্যা হল পলিশিং তরল প্রস্তুত করা। রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 10μm হয়।

১.৩ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং:ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, অর্থাৎ, উপাদানের পৃষ্ঠের উপর ছোট ছোট প্রসারিত অংশগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করে পৃষ্ঠকে মসৃণ করা হয়। রাসায়নিক পলিশিংয়ের তুলনায়, ক্যাথোড বিক্রিয়ার প্রভাব দূর করা যেতে পারে এবং প্রভাব আরও ভালো।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত: (১) ম্যাক্রো লেভেলিং দ্রবীভূত পণ্য ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে, উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায় এবং Ra > 1μm। (২) কম আলোর স্তরের অ্যানোডিক মেরুকরণ, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি পায়, Ra

১.৪অতিস্বনক পলিশিং:ওয়ার্কপিসটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে রাখা হয় এবং অতিস্বনক ক্ষেত্রে একসাথে স্থাপন করা হয়, এবং অতিস্বনক তরঙ্গের দোলনের উপর নির্ভর করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থল এবং পালিশ করা হয়। অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ ম্যাক্রোস্কোপিক বল ছোট, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে না, তবে সরঞ্জাম উৎপাদন এবং ইনস্টলেশন আরও কঠিন। অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ রাসায়নিক বা তড়িৎ রাসায়নিক পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। দ্রবণ ক্ষয় এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, দ্রবণটি নাড়াতে অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দ্রবীভূত পণ্যগুলি পৃথক করা হয় এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ক্ষয় বা ইলেক্ট্রোলাইট সমান হয়। তরলে অতিস্বনক গহ্বর ক্ষয় প্রক্রিয়াকেও বাধা দিতে পারে, যা পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতার জন্য সহায়ক।

১.৫তরল পলিশিং: তরল পলিশিং তরল এবং এর কণাগুলির উচ্চ-গতির প্রবাহের উপর নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ ধোয়ার জন্য পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। সাধারণ পদ্ধতিগুলি হল: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট প্রক্রিয়াকরণ, তরল জেট প্রক্রিয়াকরণ, হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা চালিত হয় যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বহনকারী তরল মাধ্যমটি উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। মাধ্যমটি মূলত বিশেষ যৌগ (পলিমার-জাতীয় পদার্থ) দিয়ে তৈরি যা কম চাপে ভাল প্রবাহিত হয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয়, যা সিলিকন কার্বাইড পাউডার হতে পারে।

১.৬চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পলিশিং:চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পলিশিং হল চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রভাবে চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটি পিষে ফেলা। এই পদ্ধতির সুবিধা হল উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল কাজের পরিবেশ। উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হলে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1μm এ পৌঁছাতে পারে।

ডাইয়ের পলিশিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি যেহেতু যান্ত্রিক পলিশিং মূলত ম্যানুয়াল দ্বারা সম্পন্ন হয়, তাই পলিশিং প্রযুক্তি এখনও পলিশিং গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। এছাড়াও, এটি ছাঁচের উপাদান, পলিশিংয়ের আগে পৃষ্ঠের অবস্থা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথেও সম্পর্কিত। উচ্চমানের ইস্পাত ভাল পলিশিং মানের জন্য একটি পূর্বশর্ত, যদি ইস্পাত পৃষ্ঠের কঠোরতা অসম হয় বা বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য থাকে, তবে প্রায়শই পলিশিং অসুবিধা তৈরি করে। ইস্পাতে বিভিন্ন অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্র পলিশিংয়ের জন্য সহায়ক নয়।

৩.১ পলিশিং প্রক্রিয়ার উপর বিভিন্ন কঠোরতার প্রভাব কঠোরতা বৃদ্ধি পেলে গ্রাইন্ডিংয়ের অসুবিধা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু পলিশিংয়ের পর রুক্ষতা হ্রাস পায়। কঠোরতা বৃদ্ধির কারণে, কম রুক্ষতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পলিশিং সময় অনুপাতে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং অতিরিক্ত পলিশিংয়ের সম্ভাবনা অনুপাতে হ্রাস পায়।

৩.২ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থার পলিশিং প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব ইস্পাত কাটার যন্ত্রপাতির পেষণ প্রক্রিয়ায়, পৃষ্ঠটি তাপ, অভ্যন্তরীণ চাপ বা অন্যান্য কারণের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং অনুপযুক্ত কাটিংয়ের পরামিতিগুলি পলিশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। EDM-এর পরে পৃষ্ঠটি সাধারণ মেশিনিং বা তাপ চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের তুলনায় পিষে ফেলা বেশি কঠিন, তাই EDM শেষ হওয়ার আগে EDM-কে সূক্ষ্মভাবে ক্যালিব্রেটেড EDM ড্রেসিং করা উচিত, অন্যথায় পৃষ্ঠটি একটি শক্ত পাতলা স্তর তৈরি করবে। যদি EDM পরিশোধন মানদণ্ড সঠিকভাবে নির্বাচিত না হয়, তাহলে তাপ প্রভাবিত স্তরের গভীরতা সর্বাধিক 0.4 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। শক্ত পাতলা স্তরের কঠোরতা সাবস্ট্রেটের চেয়ে বেশি এবং এটি অপসারণ করতে হবে। অতএব, একটি রুক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যুক্ত করা, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ স্তরটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা এবং একটি গড় রুক্ষ ধাতব পৃষ্ঠ তৈরি করা ভাল, যা পলিশিংয়ের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।

পলিশিংয়ের জন্য রাসায়নিক পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, বর্তমান প্রযুক্তি ব্যবহার করে গরম করতে হবে, যদি উপরের তিনটি পলিশিং ব্যবহার করতে সক্ষম হয় তবে রাসায়নিক পলিশিং ব্যবহার করবেন না, কারণ রাসায়নিক পলিশিং প্রভাব খারাপ, ব্যাপক খরচ বেশি।

আরও রিসোর্স

 ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ⎮পাউডার ধাতুবিদ্যা⎮আমাদের সম্পর্কে