Көпчүлүк адамдар дат баспас болоттон дат баспайт деп ойлошот, чындыгында, бул башка көптөгөн металлдар сыяктуу эле, кол тийүү же айлана-чөйрөнүн таасири астында аба менен байланышуу кычкылданган дат болот, андан тышкары, дат баспас болоттон жасалган беттик датка механикалык иштетүүдөн кийин, мисалы, ширетүү, штамптоо, керлинг, термикалык иштетүү жана кара кычкылдануу катмарын өндүрүү үчүн башка процесстер, ошол эле убакыттын ичинде метаморфикалык катуулануу катмарын пайда кылат. көзгө көрүнгөн жана көрүнбөгөн жана курч бурчтук бурчтар ж.б. Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн адамдар дат баспас болоттон жасалган металл беттерин майдалоо жана жылмалоо үчүн ар кандай ыкмаларды колдонушат. Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн адамдар дат баспас болоттон жасалган металл беттерин майдалоо жана жылмалоо үчүн ар кандай ыкмаларды колдонушат.

Дат баспас болоттон жасалган бетбүтүрүүg – жылмалоо классификациясы

1.1Механикалык жылтыратуу:Механикалык жылтыратуу - бул жылмаланган томпок бөлүгүн алып салуу жана жылмакай жылмалоо ыкмасын алуу үчүн материалдын бетинин пластикалык деформациясы, жалпысынан Whitetstone тилкесин, жүн дөңгөлөктү, кум кагазды ж. Супер финиш жылтыратуу – бул жогорку ылдамдыкта айлануу үчүн иштетилүүчү бетке бекем басылган абразивдүү жылмалоочу суюктукта атайын майдалоочу шаймандарды колдонуу. Ra0.008μm бетинин оройлугуна бул технологияны колдонуу менен жетишүүгө болот, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогору. Бул ыкма көбүнчө оптикалык линза калыптарында колдонулат.

1.2Химиялык жылтыратуу:Химиялык жылмалоо – бул жылмакай бет алуу үчүн материалдын бетинин микро томпок бөлүгүн химиялык чөйрөдө ойгон бөлүгүнө караганда артыкчылыктуу эритүү. Бул ыкманын негизги артыкчылыгы татаал жабдууларды талап кылбаганында, татаал формадагы дайындамаларды жылтыратып, бир эле убакта көптөгөн даяр буюмдарды жогорку эффективдүү жылмалоодо. Химиялык жылмалоонун негизги маселеси жылмалоочу суюктукту даярдоо болуп саналат. Химиялык жылтыратуу жолу менен алынган беттик тегиздик жалпысынан 10μm.

1.3Электролиттик жылтыратуу:Электролиттик жылмалоонун негизги принциби химиялык жылмалоо менен бирдей, башкача айтканда, материалдын бетине чыгып турган майда бөлүктөрүн тандап эритүү аркылуу бетти жылмакай кылуу. Химиялык жылтыратуу менен салыштырганда, катоддук реакциянын таасири жок кылынышы мүмкүн жана эффект жакшыраак.

Электрохимиялык жылмалоо процесси эки этапка бөлүнөт: (1) макро нивелирлөөчү эриген продукт электролитке тарайт, материалдын бетинин геометриялык бүдүрлүүлүгү азаят жана Ra > 1мкм. (2) Төмөн жарык деңгээл аноддук поляризация, бетинин жарыктыгы көбөйдү, Ra

1.4УЗИ жылтыратуу:Дайындама абразивдик суспензияга салынып, ультра үн талаасына чогуу жайгаштырылат, ал эми абразив ультраүн толкунунун термелүүсүнө таянуу менен даярдалган тетиктин бетине майдаланат жана жылтыратылат. УЗИ иштетүүчү макроскопиялык күч кичинекей, ал даана деформацияга алып келбейт, бирок инструменттерди өндүрүү жана орнотуу кыйыныраак. УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен айкалыштырылышы мүмкүн. Эритме коррозиясынын жана электролизинин негизинде эритмени аралаштыруу үчүн ультра үн титирөө колдонулат, ошону менен даярдалган бөлүктүн бетиндеги эриген продуктылар бөлүнүп, бетке жакын коррозия же электролит бирдей болот. Суюктуктагы ультра үн кавитациясы да бетинин жарыктыгына өбөлгө түзгөн коррозия процессине тоскоол болот.

1.5Суюктук жылтыратуу: Суюктук менен жылтыратуу суюктуктун жана анын бөлүкчөлөрүнүн жогорку ылдамдыктагы агымына таянып, жылмалоо максатына жетүү үчүн даярдалган тетиктин бетин жууйт. Жалпы ыкмалары: абразивдүү реактивдүү иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, гидродинамикалык майдалоо жана башкалар. Гидродинамикалык майдалоо абразивдик бөлүкчөлөрдү алып жүрүүчү суюк чөйрөнү жогорку ылдамдыкта даярдалган материалдын бетинен өткөрүү үчүн гидравликалык басым менен шартталган. чөйрө, негизинен, кремний карбид порошок болушу мүмкүн, аз басым астында жакшы агымы менен атайын кошулмалардан (полимер сымал заттар) жасалган жана абразивдер менен аралаштырылган.

1.6Магниттик майдалоо жылтыратуу:Магниттик жылмалоочу жылтыратуу — магнит талаасынын таасири астында жасалган магниттик абразивдик заттарды колдонуу үчүн жасалган бөлүктөрдү майдалоо үчүн абразивдүү щетка пайда кылуу. Бул ыкманын артыкчылыктары кайра иштетүүнүн жогорку эффективдүүлүгү, жакшы сапаты, кайра иштетүү шарттарына оңой контролдук кылуу жана жакшы иштөө шарттары. ылайыктуу abrasive менен, бетинин оройлугу Ra0.1μm жетиши мүмкүн.

Калыптын жылтыратуу сапатына таасир этүүчү факторлор Механикалык жылмалоо негизинен кол менен аяктагандыктан, жылмалоо технологиясы дагы эле жылмалоо сапатына таасир эткен негизги себеп болуп саналат. Мындан тышкары, ал көктүн материалына, жылмалоо алдындагы беттин абалына жана жылуулук менен дарылоо процессине байланыштуу. Жогорку сапаттагы болот жакшы жылтыратуу үчүн зарыл шарт болуп саналат, эгерде болоттун бетинин катуулугу тегиз эмес болсо же мүнөздөмөлөрүндө айырмачылыктар болсо, көп учурда жылтыратуу кыйынчылыктарын жаратат. Болоттогу ар кандай кошулмалар жана тешикчелер жылтыратууга жардам бербейт.

3.1 Ар кандай катуулуктун жылмалоо процессине тийгизген таасири Катуулуктун көбөйүшү майдалоонун кыйынчылыгын жогорулатат, бирок жылмалоодон кийинки оройлук азаят. Катуулуктун көбөйүшүнө байланыштуу, теменку тегиздикке жетүү үчүн талап кылынган жылмалоо убактысы ошого жараша көбөйөт. Ошол эле учурда, катуулугу жогорулайт, жана ашыкча жылтыратуу мүмкүнчүлүгү тиешелүү түрдө азаят.

3.2 Дайындама бетинин абалынын жылтыратуу процессине тийгизген таасири Болот кесүүчү машинанын майдалоо процессинде бет ысыктан, ички стресстен же башка факторлордон бузулат жана туура эмес кесүү параметрлери жылмалоо эффектине таасирин тийгизет. EDM кийин бети жөнөкөй иштетүү же жылуулук менен дарылоо кийин бетине караганда майдалоо кыйыныраак, ошондуктан EDM аягына чейин EDM жакшы калибрленген болушу керек, антпесе бети катууланган жука катмар пайда болот. Эгерде EDM тактоо критерийлери туура тандалбаса, жылуулук таасир эткен катмардын тереңдиги максимум 0,4 мм жетиши мүмкүн. Катууланган жука катмардын катуулугу субстраттыкынан жогору жана аны алып салуу керек. Ошондуктан, бул орой жылмалоо жараянын кошуп, толугу менен бузулган беттик катмарын алып салуу жана жылмалоо үчүн жакшы негизди камсыз кылуу, орточо орой металл бети түзүү үчүн жакшы.

Жылмалоо талаптары үчүн химиялык жылтыратуу көп учурларда эмес, учурдагы технологияны колдонууну жылытуу керек, эгерде ал жогорудагы үч жылтыратуу ыкмасын колдоно алса, химиялык жылтыратууну колдонбоңуз, анткени химиялык жылтыратуу эффектиси начар, комплекстүү наркы жогору.

Көбүрөөк ресурстар

 Металл инъекциялык калыптоо⎮Порошок металлургиясы⎮Биз жөнүндө