મોટાભાગના લોકો માને છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ લાગશે નહીં, હકીકતમાં, તે અન્ય ઘણી ધાતુઓની જેમ છે, હાથથી સંપર્ક અથવા પર્યાવરણ દ્વારા પ્રભાવિત હવા સાથે સંપર્ક ઓક્સિડાઇઝ્ડ કાટ હશે, વધુમાં, વેલ્ડીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, કર્લિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ જેવી યાંત્રિક પ્રક્રિયા પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી વર્કપીસ કાળા ઓક્સિડેશન મેટામોર્ફિક સખ્તાઇ સ્તરનું સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે, તે જ સમયે, તેમાં ઘણા નાના બરર્સ બનાવવામાં આવ્યા છે જે નરી આંખે દૃશ્યમાન અને અદ્રશ્ય છે અને તીવ્ર કોણ બરર્સ, વગેરે, જે સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવા મુશ્કેલ છે, જે વર્કપીસ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના નાટકને અસર કરે છે. આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે, લોકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ધાતુની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ અને પોલિશ કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે, લોકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ધાતુની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ અને પોલિશ કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટીસમાપ્ત કરવુંg – પોલિશિંગ વર્ગીકરણ

૧.૧યાંત્રિક પોલિશિંગ:યાંત્રિક પોલિશિંગ એ પોલિશ્ડ બહિર્મુખ ભાગને દૂર કરવા અને સરળ પોલિશિંગ પદ્ધતિ મેળવવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપીને, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિકરણ દ્વારા કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે વ્હાઇટસ્ટોન સ્ટ્રીપ, ઊન વ્હીલ, સેન્ડપેપર વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ઓપરેશન, રોટરી બોડીની સપાટી જેવા ખાસ ભાગો, રોટરી ટેબલ જેવા સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સુપર પોલિશિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સુપર ફિનિશિંગ પોલિશિંગ એ ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ છે, જેમાં ઘર્ષક ધરાવતા પોલિશિંગ પ્રવાહીમાં, વર્કપીસ પર ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે જેથી હાઇ-સ્પીડ રોટેશન થાય. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડમાં થાય છે.

૧.૨કેમિકલ પોલિશિંગ:રાસાયણિક પોલિશિંગ એ સામગ્રીની સપાટીના સૂક્ષ્મ-બહિર્મુખ ભાગને અંતર્મુખ ભાગ કરતાં રાસાયણિક માધ્યમમાં ઓગાળીને સરળ સપાટી મેળવવાનો છે. આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેને જટિલ સાધનોની જરૂર નથી, તે જટિલ આકાર સાથે વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે એક જ સમયે અનેક વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે. રાસાયણિક પોલિશિંગની મુખ્ય સમસ્યા પોલિશિંગ પ્રવાહીની તૈયારી છે. રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા મેળવેલી સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 10μm હોય છે.

૧.૩ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ:ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત રાસાયણિક પોલિશિંગ જેવો જ છે, એટલે કે, સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર નાના બહાર નીકળેલા ભાગોને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળીને. રાસાયણિક પોલિશિંગની તુલનામાં, કેથોડ પ્રતિક્રિયાની અસરને દૂર કરી શકાય છે અને અસર વધુ સારી છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: (1) મેક્રો લેવલિંગ ઓગળેલા ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ફેલાય છે, સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક ખરબચડી ઘટે છે, અને Ra > 1μm. (2) નીચા પ્રકાશ સ્તરના એનોડિક ધ્રુવીકરણ, સપાટીની તેજસ્વીતામાં વધારો, Ra

૧.૪અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ:વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં નાખવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્ષેત્રમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, અને ઘર્ષકને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના ઓસિલેશન પર આધાર રાખીને વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ મેક્રોસ્કોપિક બળ ઓછું છે, વર્કપીસને વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગ ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન વધુ મુશ્કેલ છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. દ્રાવણના કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, દ્રાવણને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનો અલગ થઈ જાય, અને સપાટીની નજીક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એકસમાન રહે. પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પણ કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે, જે સપાટીની તેજસ્વીતા માટે અનુકૂળ છે.

૧.૫પ્રવાહી પોલિશિંગ: પોલિશિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રવાહી પોલિશિંગ વર્કપીસની સપાટીને ધોવા માટે પ્રવાહી અને તેના કણોના હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહ પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ પ્રોસેસિંગ, પ્રવાહી જેટ પ્રોસેસિંગ, હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને તેથી વધુ. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જેથી ઘર્ષક કણો વહન કરતા પ્રવાહી માધ્યમ વર્કપીસની સપાટી પરથી ઉચ્ચ ગતિએ વહે છે. આ માધ્યમ મુખ્યત્વે ખાસ સંયોજનો (પોલિમર જેવા પદાર્થો) થી બનેલું હોય છે જેમાં ઓછા દબાણ હેઠળ સારો પ્રવાહ હોય છે અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત થાય છે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડર હોઈ શકે છે.

૧.૬મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ પોલિશિંગ:મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ પોલિશિંગ એ ચુંબકીય ક્ષેત્રોની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઘર્ષક બ્રશ બનાવવાનો છે. આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કરવાની પરિસ્થિતિઓનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના ફાયદા છે. યોગ્ય ઘર્ષક સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.

ડાઇની પોલિશિંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો કારણ કે યાંત્રિક પોલિશિંગ મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, પોલિશિંગ ટેકનોલોજી હજુ પણ પોલિશિંગ ગુણવત્તાને અસર કરવાનું મુખ્ય કારણ છે. વધુમાં, તે મોલ્ડ સામગ્રી, પોલિશિંગ પહેલાં સપાટીની સ્થિતિ અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે પણ સંબંધિત છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ સારી પોલિશિંગ ગુણવત્તા માટે પૂર્વશરત છે, જો સ્ટીલની સપાટીની કઠિનતા અસમાન હોય અથવા લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવત હોય, તો ઘણીવાર પોલિશિંગ મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે. સ્ટીલમાં વિવિધ સમાવેશ અને છિદ્રો પોલિશિંગ માટે અનુકૂળ નથી.

૩.૧ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પર વિવિધ કઠિનતાનો પ્રભાવ કઠિનતામાં વધારો થવાથી પીસવાની મુશ્કેલી વધે છે, પરંતુ પોલિશિંગ પછી ખરબચડીપણું ઘટે છે. કઠિનતામાં વધારો થવાને કારણે, ઓછી ખરબચડીતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પોલિશિંગ સમય અનુરૂપ રીતે વધે છે. તે જ સમયે, કઠિનતા વધે છે, અને વધુ પડતા પોલિશિંગની શક્યતા અનુરૂપ રીતે ઓછી થાય છે.

૩.૨ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પર વર્કપીસ સપાટીની સ્થિતિનો પ્રભાવ સ્ટીલ કટીંગ મશીનરીની ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટી ગરમી, આંતરિક તાણ અથવા અન્ય પરિબળોથી નુકસાન પામશે, અને અયોગ્ય કટીંગ પરિમાણો પોલિશિંગ અસરને અસર કરશે. EDM પછીની સપાટી સામાન્ય મશીનિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછીની સપાટી કરતાં પીસવી વધુ મુશ્કેલ હોય છે, તેથી EDM ના અંત પહેલા EDM ને બારીક માપાંકિત EDM ડ્રેસિંગ કરવું જોઈએ, અન્યથા સપાટી એક કઠણ પાતળું પડ બનાવશે. જો EDM રિફાઇનમેન્ટ માપદંડ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં ન આવે, તો ગરમીથી પ્રભાવિત સ્તરની ઊંડાઈ મહત્તમ 0.4mm સુધી પહોંચી શકે છે. કઠણ પાતળા સ્તરની કઠિનતા સબસ્ટ્રેટ કરતા વધારે હોય છે અને તેને દૂર કરવી આવશ્યક છે. તેથી, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉમેરવી, ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીના સ્તરને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું અને સરેરાશ રફ ધાતુની સપાટી બનાવવી શ્રેષ્ઠ છે, જે પોલિશિંગ માટે સારો આધાર પૂરો પાડે છે.

પોલિશિંગ માટે રાસાયણિક પોલિશિંગની આવશ્યકતાઓ વધુ પડતી નથી, વર્તમાન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ગરમ કરવાની જરૂર છે, જો તે ઉપરોક્ત ત્રણ પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરી શકે તો રાસાયણિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે રાસાયણિક પોલિશિંગ અસર નબળી છે, વ્યાપક ખર્ચ વધારે છે.

વધુ સંસાધનો

 મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ⎮પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર⎮અમારા વિશે