Enamik inimesi arvab, et roostevaba teras ei roosteta, tegelikult on see nagu paljud teised metallid, käega kokkupuutel või kokkupuutel õhuga, mida mõjutab keskkond, oksüdeerunud rooste, lisaks roostevaba terase pinna toorik pärast mehhaanilist töötlemist, nagu keevitamine, stantsimine, lokkimine, kuumtöötlus ja muud protsessid, mille käigus tekib musta oksüdatsioonikihi kiht ja samal ajal on moodustunud palju nähtavaid kivistumiskihte. palja silmaga nähtamatud ja teravad nurgamurrud jne, mida on üldiselt raske mehaaniliste meetoditega eemaldada, mõjutades tooriku materjali enda omaduste mängu. Nende probleemide lahendamiseks kasutavad inimesed metallpindade, näiteks roostevaba terase, lihvimiseks ja poleerimiseks erinevaid meetodeid. Nende probleemide lahendamiseks kasutavad inimesed metallpindade, näiteks roostevaba terase, lihvimiseks ja poleerimiseks erinevaid meetodeid.

Roostevabast terasest pindlõpetang – poleerimise klassifikatsioon

1.1Mehaaniline poleerimine:Mehaaniline poleerimine on lõikamine, materjali pinna plastiline deformatsioon poleeritud kumera osa eemaldamiseks ja sileda poleerimismeetodi saamiseks, kasutades tavaliselt valgekiviriba, villaratast, liivapaberit jne, peamiselt käsitsi töötamist, spetsiaalseid osi, näiteks pöörleva korpuse pind, saab kasutada abitööriistu, nagu pöördlaud, pinnakvaliteedi nõudeid saab kasutada ülipoleerimismeetodit. Üliviimistluspoleerimine on spetsiaalsete lihvimistööriistade kasutamine abrasiivi sisaldavas poleerimisvedelikus, mis on tihedalt töödeldava detaili pinnale surutud, kiireks pöörlemiseks. Selle tehnoloogia abil on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Seda meetodit kasutatakse sageli optiliste läätsede vormides.

1.2Keemiline poleerimine:Keemiline poleerimine tähendab materjali pinna mikrokumera osa lahustamist keemilises keskkonnas eelistatavalt kui nõgusat osa, et saada sile pind. Selle meetodi peamiseks eeliseks on see, et see ei nõua keerulisi seadmeid, suudab töödeldavat detaili keeruka kujuga poleerida ja paljusid toorikuid korraga suure tõhususega. Keemilise poleerimise põhiprobleem on poleerimisvedeliku valmistamine. Keemilise poleerimisega saadud pinna karedus on tavaliselt 10 μm.

1.3Elektrolüütiline poleerimine:Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st lahustades materjali pinnale valikuliselt väikesed väljaulatuvad osad, et pind oleks sile. Võrreldes keemilise poleerimisega saab katoodreaktsiooni mõju kõrvaldada ja efekt on parem.

Elektrokeemiline poleerimisprotsess jaguneb kaheks etapiks: (1) makrotasanduslahustunud toode difundeerub elektrolüüti, materjali pinna geomeetriline karedus väheneb ja Ra > 1μm. (2) Madala valguse taseme anoodiline polarisatsioon, pinna heledus suurenenud, Ra

1.4Ultraheli poleerimine:Töödeldav detail asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse kokku ultrahelivälja ning abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse töödeldava detaili pinnal, tuginedes ultrahelilaine võnkumisele. Ultraheli töötlemise makroskoopiline jõud on väike, ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade tootmine ja paigaldamine on keerulisem. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, nii et tooriku pinnal lahustunud tooted eraldatakse ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane. Ultraheli kavitatsioon vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi, mis soodustab pinna heledust.

1.5Vedelik poleerimine: Vedeliku poleerimine põhineb vedeliku ja selle osakeste kiirel voolul, et pesta töödeldava detaili pind poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Levinud meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, hüdrodünaamiline lihvimine ja nii edasi. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, et abrasiivseid osakesi kandev vedel keskkond voolaks suurel kiirusel läbi töödeldava detaili pinna. Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolised ained), millel on hea voolavus madalal rõhul ja segatud abrasiividega, milleks võib olla ränikarbiidi pulber.

1.6Magnetlihvimine poleerimine:Magnetlihvimise poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine magnetvälja toimel, et moodustada töödeldava detaili lihvimiseks abrasiivne pintsel. Selle meetodi eelisteks on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused. Sobiva abrasiiviga võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm-ni.

Matriitsi poleerimiskvaliteeti mõjutavad tegurid Kuna mehaaniline poleerimine toimub peamiselt käsitsi, on poleerimistehnoloogia endiselt peamine põhjus, mis mõjutab poleerimiskvaliteeti. Lisaks on see seotud ka vormi materjali, pinna seisundiga enne poleerimist ja kuumtöötlusprotsessiga. Kvaliteetne teras on hea poleerimiskvaliteedi eeltingimus, kui terase pinna kõvadus on ebaühtlane või omadustes on erinevusi, põhjustab sageli poleerimisraskusi. Erinevad terase kandmised ja poorid ei soodusta poleerimist.

3.1 Erineva kõvaduse mõju poleerimisprotsessile Kõvaduse suurenemine suurendab lihvimise raskust, kuid karedus pärast poleerimist väheneb. Kõvaduse suurenemise tõttu pikeneb vastavalt väiksema kareduse saavutamiseks kuluv poleerimisaeg. Samal ajal suureneb kõvadus ja vastavalt väheneb liigse poleerimise võimalus.

3.2 Tooriku pinna seisukorra mõju poleerimisprotsessile Terase lõikemasinate purustamisprotsessis kahjustab pind kuumuse, sisemise pinge või muude tegurite mõjul ning ebaõiged lõikeparameetrid mõjutavad poleerimisefekti. EDM-i järgset pinda on raskem lihvida kui tavalist töötlemist või kuumtöötlemist, seetõttu tuleks EDM-i enne EDM-i lõppu peenkalibreerida, vastasel juhul moodustub pind kõvastunud õhukese kihi. Kui EDM-i täpsustamise kriteeriumid pole õigesti valitud, võib kuumusest mõjutatud kihi sügavus ulatuda maksimaalselt 0,4 mm-ni. Kõvenenud õhukese kihi kõvadus on suurem kui aluspinnal ja see tuleb eemaldada. Seetõttu on kõige parem lisada töötlemata lihvimisprotsess, eemaldada täielikult kahjustatud pinnakiht ja moodustada keskmine krobeline metallpind, mis annab hea aluse poleerimiseks.

Keemiline poleerimine poleerimisnõuete jaoks ei ole kõrgel juhul, tuleb praegust tehnoloogiat soojendada, kui see on võimeline ülaltoodud kolme poleerimiseks kasutama, ärge kasutage keemilist poleerimist, kuna keemilise poleerimise efekt on halb, üldised kulud on kõrgemad.

Rohkem ressursse

 Metalli survevalu⎮Pulbermetallurgia⎮Meie kohta