ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਜੰਗਾਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕਰਲਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਕਪੀਸ ਕਾਲੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਮੈਟਾਮੌਰਫਿਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਬਣਾਏ ਹਨ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਦਿੱਖ ਹਨ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਐਂਗਲ ਬਰਰ, ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਖੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਸਤ੍ਹਾਖਤਮ ਕਰਨਾg – ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਕਰਨ

1.1ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹਾਈਟਸਟੋਨ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਉੱਨ ਵ੍ਹੀਲ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਰੋਟਰੀ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ, ਸਹਾਇਕ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾ ਕੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ। Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.2ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਉੱਤਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਅਵਤਲ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.3ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਕੇ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਮੈਕਰੋ ਲੈਵਲਿੰਗ ਭੰਗ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ Ra > 1μm। (2) ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੱਧਰ ਐਨੋਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧੀ, Ra

1.4ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਫੋਰਸ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੰਗ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

1.5ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਤਰਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਪੋਲੀਮਰ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.6ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਚੁੰਬਕੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕਿਉਂਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।

3.1 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਣ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3.2 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਗਰਮੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। EDM ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਪੀਸਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ EDM ਨੂੰ EDM ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰੀਕ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ EDM ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.4mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜਨਾ, ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਔਸਤ ਮੋਟਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਸਰੋਤ

 ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ⎮ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ⎮ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ