대부분의 사람들은 스테인리스 스틸이 녹슬지 않을 것이라고 생각하지만 사실 다른 많은 금속과 마찬가지로 손 접촉이나 환경의 영향을 받는 공기와의 접촉은 산화 녹을 발생시킵니다.또한 스테인리스 스틸 표면 가공물은 용접, 스탬핑, 컬링, 열처리 및 기타 공정과 같은 기계적 가공을 거쳐 검은 산화 변성 경화층 층을 생성합니다.동시에 육안으로 볼 수 있고 볼 수 없는 작은 버와 예각 버 등이 많이 형성되었으며 일반적으로 기계적 방법으로 제거하기 어려워 가공물 재료 자체의 특성에 영향을 미칩니다.이러한 문제를 해결하기 위해 사람들은 스테인리스 스틸과 같은 금속 표면을 연삭하고 연마하기 위해 다양한 방법을 사용합니다.이러한 문제를 해결하기 위해 사람들은 스테인리스 스틸과 같은 금속 표면을 연삭하고 연마하기 위해 다양한 방법을 사용합니다.
스테인리스 스틸 표면마무리하다g – 연마 분류
1.1 기계적 연마: 기계적 연마는 절삭, 소성 변형을 통해 소재 표면의 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 연마를 얻는 방식으로, 일반적으로 백석, 울 휠, 사포 등을 사용하며, 주로 수동 연마가 사용됩니다. 회전체 표면과 같은 특수 부품의 경우, 회전 테이블과 같은 보조 공구를 사용할 수 있으며, 표면 품질이 요구되는 경우 초고속 연마를 적용할 수 있습니다. 초고속 연마는 특수 연삭 공구를 사용하여 연마제가 포함된 연마액을 가공 대상 표면에 밀착시켜 고속 회전시키는 방식입니다. 이 기술을 통해 Ra0.008μm의 표면 조도를 달성할 수 있으며, 이는 다양한 연마 방식 중 가장 높은 수준입니다. 이 방법은 광학 렌즈 금형에 자주 사용됩니다.
1.2 화학적 연마: 화학 연마는 재료 표면의 미세 볼록한 부분을 오목한 부분보다 화학 매질에 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 방법입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고, 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며, 동시에 여러 공작물을 높은 효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 과제는 연마액의 제조입니다. 화학 연마로 얻는 표면 조도는 일반적으로 10μm입니다.
1.3 전해연마: 전해 연마의 기본 원리는 화학 연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 작은 돌출부를 선택적으로 용해하여 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 화학 연마와 비교했을 때, 음극 반응의 영향을 배제할 수 있어 효과가 더 좋습니다.
전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나뉜다: (1) 매크로 레벨링 용해 생성물이 전해질로 확산되고, 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소하고, Ra > 1μm. (2) 낮은 광 레벨 양극 분극, 표면 밝기가 증가하고, Ra
1.4 초음파 연마: 가공물을 연마제 현탁액에 넣고 초음파장 내에 배치하면, 초음파 진동을 이용하여 가공물 표면의 연마재가 연삭 및 연마됩니다. 초음파 가공은 거시적인 힘이 작아 가공물 변형을 일으키지 않지만, 공구 제작 및 설치가 까다롭습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로, 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하면 가공물 표면에 용해된 생성물이 분리되고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일해집니다. 또한, 액체 내 초음파 캐비테이션은 부식 과정을 억제하여 표면 밝기를 향상시킵니다.
1.5 유체 연마: 유체 연마는 액체와 그 입자의 고속 흐름을 이용하여 공작물 표면을 세척함으로써 연마 목적을 달성합니다. 일반적인 방법으로는 연마 분사 가공, 액체 분사 가공, 유체 역학적 연삭 등이 있습니다. 유체 역학적 연삭은 유압으로 구동되어 연마 입자를 포함한 액체 매체가 공작물 표면을 고속으로 흐르게 합니다. 액체 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 구성되며, 탄화규소 분말과 같은 연마재와 혼합됩니다.
1.6 자기연마 연마: 자기 연삭 연마는 자기장의 작용 하에 자기 연마재를 사용하여 연마 브러시를 형성하고, 이를 통해 공작물을 연삭하는 방식입니다. 이 방법은 높은 가공 효율, 우수한 품질, 가공 조건 제어의 용이성, 그리고 양호한 작업 환경이라는 장점을 가지고 있습니다. 적합한 연마재를 사용하면 표면 조도를 Ra0.1μm까지 높일 수 있습니다.
다이 연마 품질에 영향을 미치는 요인 기계적 연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 기술은 여전히 연마 품질에 영향을 미치는 주요 원인입니다. 또한, 금형 재질, 연마 전 표면 상태, 열처리 공정과도 관련이 있습니다. 고품질 강철은 우수한 연마 품질을 위한 필수 조건입니다. 강철 표면 경도가 불균일하거나 특성 차이가 있는 경우 연마가 어려워지는 경우가 많습니다. 강철에 존재하는 다양한 개재물과 기공은 연마에 적합하지 않습니다.
3.1 경도 차이가 연마 공정에 미치는 영향 경도가 증가하면 연마 난이도는 증가하지만, 연마 후 거칠기는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라, 거칠기를 낮추는 데 필요한 연마 시간도 그에 따라 증가합니다. 동시에 경도가 증가하여 과도한 연마가 발생할 가능성도 그에 따라 감소합니다.
3.2 연마 공정에 대한 공작물 표면 상태의 영향 강철 절삭 기계의 분쇄 공정에서 표면은 열, 내부 응력 또는 기타 요인으로 인해 손상되며 부적절한 절삭 매개 변수는 연마 효과에 영향을 미칩니다.EDM 후 표면은 일반 기계 가공 또는 열처리 후 표면보다 연삭하기가 더 어렵기 때문에 EDM은 EDM이 끝나기 전에 미세 교정 EDM 드레싱을 해야 합니다.그렇지 않으면 표면에 경화된 얇은 층이 형성됩니다.EDM 미세화 기준을 적절하게 선택하지 않으면 열 영향층의 깊이가 최대 0.4mm에 도달할 수 있습니다.경화된 얇은 층의 경도는 기판의 경도보다 높으므로 제거해야 합니다.따라서 거친 연삭 공정을 추가하여 손상된 표면층을 완전히 제거하고 평균적인 거친 금속 표면을 형성하여 연마를 위한 좋은 기초를 제공하는 것이 가장 좋습니다.
화학연마는 연마요구량이 높지 않은 경우 현대기술을 이용하여 가열연마를 실시해야 하며, 위의 세가지 연마방법을 모두 사용할 수 있다면 화학연마를 사용하지 말아야 한다. 화학연마의 효과가 좋지 않아 종합원가가 높아진다.
더 많은 리소스
게시 시간: 2023년 10월 20일