Մարդկանց մեծամասնությունը կարծում է, որ չժանգոտվող պողպատը չի ժանգոտում, իրականում այն ​​շատ այլ մետաղների նման է, ձեռքի հետ շփումը կամ շրջակա միջավայրի ազդեցության տակ գտնվող օդի հետ շփումը օքսիդացված է ժանգով, բացի այդ, չժանգոտվող պողպատի մակերևույթի մշակումը մեխանիկական մշակումից հետո, ինչպիսիք են եռակցումը, դրոշմումը, գանգրացումը և այլ պրոցեսները, որոնք առաջացնում են սև օքսիդացման շերտ: և անտեսանելի են անզեն աչքով և սուր անկյունային փորվածքներ և այլն, որոնք սովորաբար դժվար է հեռացնել մեխանիկական մեթոդներով, ինչը ազդում է հենց մշակվող նյութի բնութագրերի վրա: Այս խնդիրները լուծելու համար մարդիկ օգտագործում են տարբեր մեթոդներ՝ մանրացնելու և փայլեցնելու մետաղական մակերեսները, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը: Այս խնդիրները լուծելու համար մարդիկ օգտագործում են տարբեր մեթոդներ՝ մանրացնելու և փայլեցնելու մետաղական մակերեսները, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը:

Չժանգոտվող պողպատից մակերեսավարտելg – փայլեցման դասակարգում

1.1Մեխանիկական փայլեցում.Մեխանիկական հղկումը կտրում է, նյութի մակերևույթի պլաստիկ դեֆորմացիան՝ հեռացնելով փայլեցված ուռուցիկ մասը և ստանալ հարթ փայլեցման մեթոդ, հիմնականում օգտագործելով սպիտակ քարի ժապավենը, բրդյա անիվը, հղկաթուղթը և այլն, հիմնականում ձեռքով աշխատանք, հատուկ մասեր, ինչպիսիք են պտտվող մարմնի մակերեսը, կարող են օգտագործվել օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սեղանը, մակերեսի որակի պահանջները կարող են լինել: Սուպեր հարդարման հղկումը հատուկ հղկման գործիքների օգտագործումն է հղկիչ պարունակող հղկիչ հեղուկի մեջ, որը սերտորեն սեղմված է մշակման ենթակա մակերեսի վրա, բարձր արագությամբ պտտման համար: Ra0.008μm-ի մակերևույթի կոշտությանը կարելի է հասնել այս տեխնոլոգիայի կիրառմամբ, որն ամենաբարձրն է փայլեցման տարբեր մեթոդների մեջ: Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներում:

1.2Քիմիական փայլեցում.Քիմիական փայլեցումն այն է, որ նյութի մակերևույթի միկրո ուռուցիկ մասը լուծարվի քիմիական միջավայրում, քան գոգավոր մասը, որպեսզի ստացվի հարթ մակերես: Այս մեթոդի հիմնական առավելությունն այն է, որ այն չի պահանջում բարդ սարքավորումներ, կարող է հղկել աշխատանքային մասը բարդ ձևով և կարող է միաժամանակ փայլեցնել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր՝ բարձր արդյունավետությամբ: Քիմիական փայլեցման հիմնական խնդիրը փայլեցնող հեղուկի պատրաստումն է: Քիմիական փայլեցման արդյունքում ստացված մակերևույթի կոշտությունը սովորաբար 10 մկմ է:

1.3Էլեկտրոլիտիկ փայլեցում.Էլեկտրոլիտիկ փայլեցման հիմնական սկզբունքը նույնն է, ինչ քիմիական փայլեցումը, այսինքն՝ նյութի մակերեսի վրա ընտրողաբար լուծելով փոքր դուրս ցցված մասերը՝ մակերեսը հարթ դարձնելու համար։ Համեմատելով քիմիական փայլեցման հետ, կաթոդային ռեակցիայի ազդեցությունը կարող է վերացվել, և ազդեցությունը ավելի լավ է:

Էլեկտրաքիմիական փայլեցման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի՝ (1) մակրոհամահարթեցման լուծված արտադրանքը ցրվում է էլեկտրոլիտի մեջ, նյութի մակերեսի երկրաչափական կոշտությունը նվազում է, և Ra > 1μm: (2) Ցածր լույսի մակարդակի անոդային բևեռացում, մակերեսի պայծառությունն ավելացել է, Ra

1.4Ուլտրաձայնային փայլեցում.Աշխատանքային մասը դրվում է հղկող կախոցի մեջ և միասին տեղադրվում ուլտրաձայնային դաշտում, իսկ հղկող նյութը հղկվում և հղկվում է աշխատանքային մասի մակերեսի վրա՝ հենվելով ուլտրաձայնային ալիքի տատանումների վրա: Ուլտրաձայնային մշակման մակրոսկոպիկ ուժը փոքր է, չի առաջացնի աշխատանքային մասի դեֆորմացիա, բայց գործիքների արտադրությունն ու տեղադրումը ավելի դժվար է: Ուլտրաձայնային մշակումը կարող է զուգակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա կիրառվում է ուլտրաձայնային թրթռում լուծույթը խառնելու համար, որպեսզի աշխատանքային մասի մակերեսի վրա լուծված արտադրանքները բաժանվեն, իսկ մակերեսի մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր լինեն: Հեղուկի ուլտրաձայնային կավիտացիան կարող է նաև արգելակել կոռոզիայի գործընթացը, որը նպաստում է մակերեսի պայծառությանը:

1.5Հեղուկ փայլեցում. Հեղուկ փայլեցումը հենվում է հեղուկի և դրա մասնիկների բարձր արագության հոսքի վրա, որպեսզի լվացվի աշխատանքային մասի մակերեսը փայլեցման նպատակին հասնելու համար: Ընդհանուր մեթոդներն են՝ հղկող շիթային մշակում, հեղուկ շիթային մշակում, հիդրոդինամիկ հղկում և այլն։ Հիդրոդինամիկ հղկումը պայմանավորված է հիդրավլիկ ճնշմամբ, որպեսզի հեղուկ միջավայրը, որը կրում է հղկող մասնիկները, հոսում է աշխատանքային մասի մակերեսով բարձր արագությամբ: Միջոցը հիմնականում պատրաստված է հատուկ միացություններից (պոլիմերանման նյութեր) ցածր ճնշման տակ լավ հոսքով և խառնված հղկող նյութերի հետ, որոնք կարող են լինել սիլիցիումի կարբիդի փոշի։

1.6Մագնիսական հղկման փայլեցում.Մագնիսական հղկման փայլեցումը մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումն է մագնիսական դաշտերի ազդեցության տակ՝ հղկող խոզանակ ձևավորելու համար՝ մշակման կտորը մանրացնելու համար: Այս մեթոդն ունի մշակման բարձր արդյունավետության, լավ որակի, մշակման պայմանների հեշտ վերահսկման և աշխատանքային լավ պայմանների առավելությունները: Հարմար հղկող նյութի դեպքում մակերեսի կոշտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm:

Մատրակի փայլեցման որակի վրա ազդող գործոններ Քանի որ մեխանիկական փայլեցումը հիմնականում ավարտվում է ձեռքով, փայլեցման տեխնոլոգիան շարունակում է մնալ փայլեցման որակի վրա ազդելու հիմնական պատճառը: Բացի այդ, դա կապված է նաև կաղապարի նյութի, փայլեցումից առաջ մակերեսային վիճակի և ջերմային մշակման գործընթացի հետ: Բարձրորակ պողպատը լավ փայլեցման որակի նախապայմանն է, եթե պողպատի մակերեսի կարծրությունը անհավասար է կամ բնութագրերի տարբերություններ կան, հաճախ փայլեցման դժվարություններ են առաջացնում: Պողպատի տարբեր ներդիրները և ծակոտիները չեն նպաստում փայլեցմանը:

3.1 Տարբեր կարծրության ազդեցությունը փայլեցման գործընթացի վրա Կարծրության բարձրացումը մեծացնում է հղկման դժվարությունը, սակայն փայլեցումից հետո կոպտությունը նվազում է: Կարծրության բարձրացման պատճառով ավելի ցածր կոշտության հասնելու համար պահանջվող փայլեցման ժամանակը համապատասխանաբար մեծանում է: Միաժամանակ մեծանում է կարծրությունը, և համապատասխանաբար նվազում է չափից ավելի փայլեցման հնարավորությունը։

3.2 Աշխատանքային մասի մակերեսի վիճակի ազդեցությունը փայլեցման գործընթացի վրա Պողպատե կտրող մեքենաների ջարդման գործընթացում մակերեսը կվնասվի ջերմությունից, ներքին սթրեսից կամ այլ գործոններից, և կտրման ոչ պատշաճ պարամետրերը կազդեն փայլեցման ազդեցության վրա: EDM-ից հետո մակերեսը ավելի դժվար է մանրացնել, քան մակերեսը սովորական հաստոցներից կամ ջերմային մշակումից հետո, ուստի EDM-ը պետք է մանրացված լինի EDM-ի վրա մինչև EDM-ի ավարտը, հակառակ դեպքում մակերեսը կձևավորի կարծրացած բարակ շերտ: Եթե ​​EDM-ի ճշգրտման չափանիշները ճիշտ չեն ընտրված, ապա ջերմային ազդեցության շերտի խորությունը կարող է հասնել առավելագույնը 0,4 մմ: Կարծրացած բարակ շերտի կարծրությունը ավելի բարձր է, քան ենթաշերտը և պետք է հեռացվի: Հետևաբար, ավելի լավ է ավելացնել կոպիտ հղկման գործընթացը, ամբողջությամբ հեռացնել վնասված մակերեսային շերտը և ձևավորել միջին կոպիտ մետաղական մակերես, որը լավ հիմք է ստեղծում փայլեցման համար:

Քիմիական փայլեցման համար հղկում պահանջները մեծ առիթներ չեն, պետք է տաքացնել ընթացիկ տեխնոլոգիայի օգտագործումը, եթե այն ի վիճակի է օգտագործել վերը նշված երեք փայլեցումը, մի օգտագործեք քիմիական փայլեցում, քանի որ քիմիական փայլեցման ազդեցությունը վատ է, համապարփակ արժեքը ավելի բարձր է:

Ավելի շատ ռեսուրսներ

 Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ⎮Փոշի մետալուրգիա⎮Մեր մասին