Majoritatea oamenilor cred că oțelul inoxidabil nu va rugini, de fapt, este la fel ca multe alte metale, contactul cu mâinile sau contactul cu aerul afectat de mediu va fi oxidat, în plus, piesa de prelucrat de suprafață din oțel inoxidabil după prelucrare mecanică, cum ar fi sudarea, ștanțarea, ondularea, tratamentul termic și alte procese pentru a produce un strat de oxidare neagră întărire metamorfică, în același timp, are un strat mic și invizibil. ochiul liber și bavurile unghiulare acute etc., care sunt în general dificil de îndepărtat prin metode mecanice, afectând jocul caracteristicilor materialului piesei de prelucrat în sine. Pentru a rezolva aceste probleme, oamenii folosesc diverse metode de șlefuire și lustruire a suprafețelor metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil. Pentru a rezolva aceste probleme, oamenii folosesc diverse metode de șlefuire și lustruire a suprafețelor metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil.

Suprafata din otel inoxidabilfinishing – clasificarea lustruirii

1.1Lustruire mecanică:Lustruirea mecanică este prin tăiere, deformare plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta partea convexă lustruită și pentru a obține o metodă de lustruire netedă, în general folosind banda de piatră albă, roată de lână, șmirghel etc., în principal operare manuală, piese speciale, cum ar fi suprafața corpului rotativ, pot folosi instrumente auxiliare, cum ar fi masa rotativă, pot fi utilizate cerințele de calitate superioară a suprafeței. Lustruirea super-finisare este utilizarea unor scule speciale de șlefuit, în lichidul de lustruire care conține abraziv, presat strâns pe suprafața piesei de prelucrat, pentru rotație de mare viteză. Rugozitatea suprafeței de Ra0,008μm poate fi obținută prin utilizarea acestei tehnologii, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrițele pentru lentile optice.

1.2Lustruire chimică:Lustruirea chimică este de a dizolva partea micro-convexă a suprafeței materialului în mediu chimic de preferință decât partea concavă, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalul avantaj al acestei metode este că nu necesită echipamente complexe, poate lustrui piesa de prelucrat cu formă complexă și poate lustrui multe piese de prelucrat în același timp, cu eficiență ridicată. Problema de bază a lustruirii chimice este prepararea lichidului de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de 10μm.

1.3Lustruire electrolitică:Principiul de bază al lustruirii electrolitice este același cu lustruirea chimică, adică prin dizolvarea selectivă a părților mici proeminente de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă. În comparație cu lustruirea chimică, efectul reacției catodice poate fi eliminat și efectul este mai bun.

Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape: (1) produsul dizolvat de macronivelare difuzează în electrolit, rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade și Ra > 1μm. (2) Polarizare anodică cu nivel scăzut de lumină, luminozitate crescută a suprafeței, Ra

1.4Lustruire cu ultrasunete:Piesa de prelucrat este pusă în suspensia abrazivă și plasată împreună în câmpul ultrasonic, iar abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat bazându-se pe oscilația undei ultrasonice. Forța macroscopică de prelucrare cu ultrasunete este mică, nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar producția și instalarea sculelor este mai dificilă. Procesarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a amesteca soluția, astfel încât produsele dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat să fie separate, iar coroziunea sau electrolitul de lângă suprafață să fie uniformă. Cavitația cu ultrasunete în lichid poate inhiba, de asemenea, procesul de coroziune, care este favorabil luminozității suprafeței.

1.5Lustruire cu fluid: Lustruirea cu fluid se bazează pe fluxul de mare viteză de lichid și particulele acestuia pentru a spăla suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii. Metodele comune sunt: ​​prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, măcinarea hidrodinamică și așa mai departe. Măcinarea hidrodinamică este condusă de presiunea hidraulică pentru a face mediul lichid care transportă particule abrazive să curgă prin suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este alcătuit în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu debit bun la presiune scăzută și amestecați cu abrazivi, care pot fi pulbere de carbură de siliciu.

1.6Lustruire cu șlefuire magnetică:Lustruirea cu șlefuire magnetică este utilizarea abrazivelor magnetice sub acțiunea câmpurilor magnetice pentru a forma o perie abrazivă pentru șlefuirea piesei de prelucrat. Această metodă are avantajele unei eficiențe ridicate de prelucrare, de bună calitate, de control ușor al condițiilor de procesare și de condiții bune de lucru. Cu abraziv adecvat, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0,1μm.

Factori care afectează calitatea lustruirii matriței Deoarece lustruirea mecanică este finalizată în principal manual, tehnologia de lustruire este încă principalul motiv pentru afectarea calității lustruirii. În plus, este, de asemenea, legat de materialul matriței, starea suprafeței înainte de lustruire și procesul de tratament termic. Oțelul de înaltă calitate este o condiție prealabilă pentru o bună calitate a lustruirii, dacă duritatea suprafeței oțelului este neuniformă sau există diferențe de caracteristici, adesea produc dificultăți de lustruire. Diverse incluziuni și pori în oțel nu sunt propice lustruirii.

3.1 Influența durității diferite asupra procesului de lustruire Creșterea durității crește dificultatea șlefuirii, dar rugozitatea după lustruire scade. Datorită creșterii durității, timpul de lustruire necesar pentru a obține o rugozitate mai mică crește în mod corespunzător. În același timp, duritatea crește, iar posibilitatea de lustruire excesivă este redusă în mod corespunzător.

3.2 Influența stării suprafeței piesei de prelucrat asupra procesului de lustruire În procesul de zdrobire al mașinilor de tăiat oțel, suprafața va fi deteriorată de căldură, stres intern sau alți factori, iar parametrii de tăiere incorecți vor afecta efectul de lustruire. Suprafața după EDM este mai dificil de șlefuit decât suprafața după prelucrarea obișnuită sau tratamentul termic, astfel încât EDM ar trebui să fie bine calibrat EDM înainte de sfârșitul EDM, altfel suprafața va forma un strat subțire întărit. Dacă criteriile de rafinare EDM nu sunt selectate corespunzător, adâncimea stratului afectat de căldură poate ajunge la maximum 0,4 mm. Duritatea stratului subțire întărit este mai mare decât cea a substratului și trebuie îndepărtată. Prin urmare, cel mai bine este să adăugați un proces de șlefuire dur, să îndepărtați complet stratul de suprafață deteriorat și să formați o suprafață medie de metal dur, oferind o bază bună pentru lustruire.

Lustruirea chimică pentru cerințele de lustruire nu sunt ocazii mari, trebuie să se încălzească utilizarea tehnologiei actuale, dacă este capabil să utilizeze cele trei lustruire de mai sus, nu utilizați lustruire chimică, deoarece efectul de lustruire chimică este slab, costul cuprinzător este mai mare.

Mai multe resurse

 Turnare prin injecție de metal⎮Metalurgia pulberilor⎮Despre noi