Umume wong mikir yen stainless steel ora bakal teyeng, nyatane, kaya akeh logam liyane, kontak tangan utawa kontak karo udhara sing kena pengaruh lingkungan bakal dioksidasi teyeng, ing Kajaba iku, workpiece lumahing stainless steel sawise Processing mechanical kayata welding, stamping, curling, perawatan panas lan pangolahan liyane kanggo gawé lapisan saka lapisan hardening metamorphic oksidasi ireng, Ing wektu sing padha, iku wis kawangun ing mripat cilik lan burrsible sing akeh banget lan katon ing mripat cilik. Burrs sudut, lan liya-liyane, sing umume angel dicopot kanthi cara mekanik, mengaruhi muter karakteristik bahan kerja kasebut dhewe. Kanggo ngatasi masalah kasebut, wong nggunakake macem-macem cara kanggo tlatah lan polish permukaan logam kayata stainless steel. Kanggo ngatasi masalah kasebut, wong nggunakake macem-macem cara kanggo tlatah lan polish permukaan logam kayata stainless steel.

lumahing stainless steelrampungg - klasifikasi polishing

1.1Polishing mekanik:Polishing mekanik yaiku kanthi nglereni, deformasi plastik saka permukaan materi kanggo mbusak bagean cembung sing dipoles lan entuk cara polishing sing lancar, umume nggunakake strip whitetstone, roda wol, sandpaper, lan liya-liyane, utamane operasi manual, bagean khusus kayata permukaan awak Rotary, bisa nggunakake alat bantu kayata meja puteran, syarat kualitas permukaan bisa digunakake kanthi cara polishing super. Polishing super finishing yaiku nggunakake alat penggiling khusus, ing cairan polishing sing ngemot abrasif, ditekan kanthi kenceng ing permukaan sing bakal diproses mesin, kanggo rotasi kacepetan dhuwur. Kekasaran permukaan Ra0.008μm bisa digayuh kanthi nggunakake teknologi iki, sing paling dhuwur ing antarane macem-macem cara polishing. Cara iki asring digunakake ing cetakan lensa optik.

1.2Polishing kimia:Polishing kimia kanggo dissolve bagean mikro-cembung saka lumahing materi ing medium kimia preferentially saka bagean cekung, supaya minangka kanggo njupuk lumahing Gamelan. Kauntungan utama saka metode iki yaiku ora mbutuhake peralatan sing rumit, bisa polish workpiece kanthi wangun rumit, lan bisa polish akeh workpieces ing wektu sing padha, kanthi efisiensi dhuwur. Masalah inti saka polishing kimia yaiku nyiapake cairan polishing. Kekasaran permukaan sing dipikolehi kanthi polishing kimia umume 10μm.

1.3Polishing elektrolit:Prinsip dasar polishing elektrolitik padha karo polishing kimia, yaiku, kanthi selektif nglebokake bagean protruding cilik ing permukaan materi kanggo nggawe permukaan lancar. Dibandhingake karo polishing kimia, efek reaksi katoda bisa diilangi lan efek luwih apik.

Proses polishing elektrokimia dipérang dadi rong langkah: (1) produk larut leveling makro nyebar menyang elektrolit, kekasaran geometris permukaan materi mudhun, lan Ra> 1μm. (2) Polarisasi anodik tingkat cahya sing kurang, padhange permukaan tambah, Ra

1.4Polishing ultrasonik:Bahan kerja dilebokake ing suspensi abrasif lan diselehake bebarengan ing lapangan ultrasonik, lan abrasif dilebokake lan dipoles ing permukaan benda kerja kanthi gumantung ing osilasi gelombang ultrasonik. Ultrasonik Processing pasukan macroscopic cilik, ora bakal nimbulaké ewah-ewahan bentuk workpiece, nanging produksi perkakas lan instalasi luwih angel. Proses ultrasonik bisa digabung karo metode kimia utawa elektrokimia. Ing basis saka korosi solusi lan elektrolisis, getaran ultrasonik ditrapake kanggo nglakoake solusi, supaya produk sing larut ing permukaan benda kerja dipisahake, lan korosi utawa elektrolit sing cedhak karo permukaan seragam. Cavitation ultrasonik ing cairan uga bisa nyandhet proses karat, sing kondusif kanggo padhang permukaan.

1.5Cairan polishing: Cairan polishing gumantung ing aliran kacepetan dhuwur saka Cairan lan partikel kanggo wisuh lumahing workpiece kanggo entuk tujuan polishing. Cara umum yaiku: pangolahan jet abrasif, pangolahan jet cair, penggilingan hidrodinamik lan liya-liyane. Penggilingan hidrodinamik didorong dening tekanan hidrolik kanggo nggawe medium cair sing nggawa partikel abrasif mili liwat permukaan benda kerja kanthi kacepetan dhuwur. Medium utamane digawe saka senyawa khusus (bahan kaya polimer) kanthi aliran sing apik ing tekanan rendah lan dicampur karo abrasive, sing bisa dadi bubuk silikon karbida.

1.6Polishing grinding magnetik:Polishing grinding Magnetik yaiku nggunakake abrasive magnetik ing tumindak medan magnet kanggo mbentuk sikat abrasive kanggo nggiling benda kerja. Cara iki nduweni kaluwihan efisiensi pangolahan sing dhuwur, kualitas apik, kontrol sing gampang kanggo kahanan pangolahan lan kahanan kerja sing apik. Kanthi abrasive cocok, roughness lumahing bisa tekan Ra0.1μm.

Faktor sing mengaruhi kualitas polishing mati Amarga polishing mechanical utamané rampung kanthi manual, teknologi polishing isih alesan utama kanggo mengaruhi kualitas polishing. Kajaba iku, uga ana hubungane karo materi cetakan, kondisi permukaan sadurunge polishing, lan proses perawatan panas. Baja berkualitas tinggi minangka prasyarat kanggo kualitas polishing sing apik, yen kekerasan permukaan baja ora rata utawa ana bedane karakteristik, asring ngasilake kesulitan polishing. Macem-macem inklusi lan pori ing baja ora kondusif kanggo polishing.

3.1 Pengaruh atose beda ing proses polishing Tambah saka atose mundhak kangelan mecah, nanging roughness sawise polishing sudo. Amarga nambah atose, wektu polishing sing dibutuhake kanggo entuk kekasaran sing luwih murah mundhak. Ing wektu sing padha, atose mundhak, lan kamungkinan saka polishing gedhe banget wis suda.

3.2 Pengaruh kondisi lumahing workpiece ing proses polishing Ing proses crushing mesin nglereni baja, lumahing bakal rusak dening panas, kaku internal utawa faktor liyane, lan paramèter nglereni ora bener bakal mengaruhi efek polishing. Lumahing sawise EDM luwih angel digiling tinimbang permukaan sawise mesin biasa utawa perawatan panas, saéngga EDM kudu dikalibrasi kanthi apik sadurunge EDM pungkasan, yen permukaan bakal mbentuk lapisan tipis sing hardened. Yen kritéria refinement EDM ora dipilih kanthi bener, ambane lapisan sing kena panas bisa nganti maksimal 0.4mm. Kekerasan lapisan tipis sing hardened luwih dhuwur tinimbang substrat lan kudu dicopot. Mulane, iku paling apik kanggo nambah proses mecah atos, rampung mbusak lapisan lumahing rusak, lan mbentuk lumahing logam atos rata-rata, nyediakake basis apik kanggo polishing.

Polishing kimia kanggo syarat polishing ora akeh kesempatan, kudu panas nggunakake teknologi saiki, yen bisa nggunakake telung polishing ndhuwur ora nggunakake polishing kimia, amarga efek polishing kimia miskin, biaya lengkap luwih dhuwur.

Sumber daya liyane

 Cetakan injeksi logam⎮Metalurgi bubuk⎮Babagan Kita