Kebanyakan orang berpikir bahwa baja tahan karat tidak akan berkarat, pada kenyataannya, seperti banyak logam lainnya, kontak tangan atau kontak dengan udara yang dipengaruhi oleh lingkungan akan teroksidasi karat, di samping itu, benda kerja permukaan baja tahan karat setelah pemrosesan mekanis seperti pengelasan, stamping, curling, perlakuan panas dan proses lainnya untuk menghasilkan lapisan lapisan pengerasan metamorf oksidasi hitam, Pada saat yang sama, telah membentuk banyak gerinda kecil yang terlihat dan tidak terlihat oleh mata telanjang dan gerinda sudut akut, dll., yang umumnya sulit dihilangkan dengan metode mekanis, yang memengaruhi permainan karakteristik bahan benda kerja itu sendiri. Untuk mengatasi masalah ini, orang menggunakan berbagai metode untuk menggiling dan memoles permukaan logam seperti baja tahan karat. Untuk mengatasi masalah ini, orang menggunakan berbagai metode untuk menggiling dan memoles permukaan logam seperti baja tahan karat.

Permukaan baja tahan karatmenyelesaikang – klasifikasi pemolesan

1.1 Pemolesan mekanis: Pemolesan mekanis dilakukan dengan memotong dan deformasi plastis permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles dan mendapatkan metode pemolesan yang halus. Umumnya, metode ini menggunakan strip batu tulis, roda wol, amplas, dll., yang sebagian besar dioperasikan secara manual. Untuk bagian khusus seperti permukaan badan putar, alat bantu seperti meja putar dapat digunakan. Metode pemolesan super dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan. Pemolesan super akhir menggunakan alat gerinda khusus. Cairan pemoles yang mengandung abrasif ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan untuk menghasilkan putaran berkecepatan tinggi. Teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0,008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.

1.2 Pemolesan kimia: Pemolesan kimia bertujuan untuk melarutkan bagian mikro-cembung permukaan material dalam media kimia, lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus. Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan dapat memoles banyak benda kerja secara bersamaan dengan efisiensi tinggi. Permasalahan inti pemolesan kimia adalah penyiapan cairan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya 10μm.

1.3 Pemolesan elektrolit: Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu dengan melarutkan bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material secara selektif untuk menghaluskannya. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan hasilnya lebih baik.

Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah: (1) produk terlarut perataan makro berdifusi ke dalam elektrolit, kekasaran geometris permukaan material berkurang, dan Ra> 1μm. (2) Polarisasi anoda tingkat cahaya rendah, kecerahan permukaan meningkat, Ra

1.4 Pemolesan ultrasonik: Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama di bidang ultrasonik, dan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik. Gaya makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Atas dasar korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terpisah, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam. Kavitasi ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, yang kondusif untuk kecerahan permukaan.

1.5 Pemolesan cairan: Pemolesan fluida bergantung pada aliran cairan dan partikelnya yang berkecepatan tinggi untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan antara lain: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan hidrodinamik, dan sebagainya. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang mengandung partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.

1.6 Penggilingan dan pemolesan magnetik: Penggilingan magnetik dan pemolesan adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah pengaruh medan magnet untuk membentuk sikat abrasif guna menggiling benda kerja. Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1μm.

Faktor-faktor yang Memengaruhi Kualitas Pemolesan Cetakan Karena pemolesan mekanis sebagian besar dilakukan secara manual, teknologi pemolesan masih menjadi faktor utama yang memengaruhi kualitas pemolesan. Selain itu, hal ini juga berkaitan dengan material cetakan, kondisi permukaan sebelum pemolesan, dan proses perlakuan panas. Baja berkualitas tinggi merupakan prasyarat untuk kualitas pemolesan yang baik. Jika kekerasan permukaan baja tidak merata atau terdapat perbedaan karakteristik, pemolesan seringkali sulit dilakukan. Berbagai inklusi dan pori-pori pada baja tidak mendukung pemolesan.

3.1 Pengaruh Tingkat Kekerasan yang Berbeda terhadap Proses Pemolesan. Peningkatan kekerasan meningkatkan kesulitan pengasahan, tetapi kekasaran setelah pemolesan menurun. Karena peningkatan kekerasan, waktu pemolesan yang dibutuhkan untuk mencapai kekasaran yang lebih rendah pun meningkat. Pada saat yang sama, kekerasan meningkat, dan kemungkinan pemolesan yang berlebihan pun berkurang.

3.2 Pengaruh kondisi permukaan benda kerja pada proses pemolesan Dalam proses penghancuran mesin pemotong baja, permukaan akan rusak oleh panas, tekanan internal atau faktor lainnya, dan parameter pemotongan yang tidak tepat akan memengaruhi efek pemolesan. Permukaan setelah EDM lebih sulit untuk digiling daripada permukaan setelah pemesinan biasa atau perlakuan panas, sehingga EDM harus dikalibrasi halus dengan pembalut EDM sebelum akhir EDM, jika tidak, permukaan akan membentuk lapisan tipis yang mengeras. Jika kriteria penyempurnaan EDM tidak dipilih dengan benar, kedalaman lapisan yang terkena panas dapat mencapai maksimum 0,4 mm. Kekerasan lapisan tipis yang mengeras lebih tinggi daripada substrat dan harus dihilangkan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menambahkan proses penggilingan kasar, menghilangkan seluruh lapisan permukaan yang rusak, dan membentuk permukaan logam kasar rata-rata, menyediakan dasar yang baik untuk pemolesan.

Pemolesan kimia untuk keperluan pemolesan tidaklah memerlukan biaya yang tinggi, perlu menggunakan teknologi terkini, jika dapat menggunakan ketiga pemolesan di atas jangan gunakan pemolesan kimia, karena efek pemolesan kimianya buruk, dan biaya keseluruhannya lebih tinggi.

Sumber daya lainnya

 Cetakan injeksi logam⎮Metalurgi Serbuk⎮Tentang Kami